[发明专利]数控机床的强磁自动排屑系统及其防堵检测方法

说明书

本发明公开了数控机床的强磁自动排屑系统及其防堵检测方法，包括拐弯箱体，所述拐弯箱体的一端设置有收集箱，所述收集箱的内侧表面靠近中部处固定安装有第一定位座，所述收集箱的底端表面固定安装有出料闸，所述拐弯箱体的一侧靠近下端处设置有清理箱，所述拐弯箱体的下端设置有排屑斗。本发明所述的数控机床的强磁自动排屑系统及其防堵检测方法，通过设置的拐弯箱体组件结构，可自动对收集的屑渣进行运输和排渣，并堆积在排屑斗内部，以方便统一进行处理，减少工作人员集中渣屑所需的工作量，通过设置的收集箱结构，配合其内部的电磁棒组件，能够对屑渣进行电磁收集，避免其飘扬在空气中，通过设置的清理箱，能够方便对传料结构进行漏渣清理。

技术领域

本发明涉及数控机床排屑结构技术领域，特别涉及数控机床的强磁自动排屑系统及其防堵检测方法。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控机床在加工零部件时，常常会产生较多的细小碎屑，此类废料在加工过程中无法清洁，只有等待车床停止，才能通过人工进行清洁；现有的数控机床的排屑系统在使用时存在一定的弊端，现有结构中，人力清理效率较慢，装置机器清理常因为碎屑飘扬而清理效率较低，且排屑装置内部容易漏屑，进而造成堵塞。

发明内容

本发明的主要目的在于提供数控机床的强磁自动排屑系统及其防堵检测方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

数控机床的强磁自动排屑系统，包括拐弯箱体，所述拐弯箱体的一端设置有收集箱，所述收集箱的内侧表面靠近中部处固定安装有第一定位座，所述收集箱的底端表面固定安装有出料闸，所述拐弯箱体的一侧靠近下端处设置有清理箱，所述拐弯箱体的下端设置有排屑斗；

所述清理箱的一端表面嵌入安装有挡板，所述挡板的表面开设有透孔，所述清理箱的内侧表面靠近一端边缘处固定安装有存渣箱，所述清理箱的上端表面位于边缘处固定安装有封边板，所述封边板的底端表面嵌入连接有封闭板，所述封闭板的表面靠近一端边缘处固定安装有观察窗，所述清理箱的内侧表面靠近另一端边缘处固定安装有抽风机，所述抽风机的一端表面固定安装有对接块；

所述存渣箱的一端表面位于底端边缘处固定安装有斜板，所述存渣箱的上端表面靠近四角边缘处开设有螺孔，所述存渣箱的上端表面通过螺栓固定连接有挡盖，所述存渣箱的另一端表面靠近中部处固定安装有抽风管，所述抽风管的一端表面包覆连接有过滤罩。

优选的，所述拐弯箱体的底端表面靠近一端边缘处开设有出渣口，所述拐弯箱体的一侧表面固定安装有传动电机组，所述传动电机组的表面固定安装有传动轴，所述传动轴的表面套设连接有传动皮带，所述拐弯箱体的底端表面固定连接有传料箱体，所述传料箱体的底端表面靠近四角边缘处固定安装有福马轮，所述传料箱体的一侧表面靠近一端边缘处开设有排渣口，所述传料箱体的上端表面固定安装有挡架。

优选的，所述收集箱的上端表面位于中部处开设有嵌板槽，所述嵌板槽的表面通过螺栓固定安装有盖板，所述收集箱的底端表面位于边缘处对称固定安装有定位块，所述定位块通过螺栓与传料箱体固定连接。

优选的，所述收集箱的内部位于第一定位座的一端固定安装有第二定位座，所述第一定位座的表面嵌入安装有连接杆，所述连接杆的表面套设连接有电磁棒，所述电磁棒的表面套设连接有保护套，所述保护套的材料设置为橡胶。