[发明专利]加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法

说明书

本发明公开了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，集液箱内壁的右侧设置有连通管，连通管的上方设置有加压组件，连通管的进口设置有第一单向阀，本发明涉及机床切削液净化技术领域。该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过清渣组件的设置，在不停止设备运行的情况下，可定期对过滤网过滤下来的铁屑等杂质进行清理，有效减少铁屑等杂质在过滤机构内的堆积，有效提高系统的过滤效率和过滤效果，工作效率和自动化程度高。

技术领域

本发明涉及机床切削液净化技术领域，具体为加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法。

背景技术

在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控加工技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。在数控加工中，为保证加工质量，需要进行切削液的辅助加工，切削液主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，其是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对数控设备的漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液在机械加工过程中是循环使用的，但在实际生产中，由于油管渗漏等原因，切削机床使用的润滑油、液压油不可避免地会渗入到机床切削液当中，形成切削液和油的混合物。现有的机床切削液处理系统自动化程度低，只能对切削液进行简单的过滤处理，自动化程度较低，无法将过滤下来的铁屑等杂质自动排出，导致铁屑在过滤系统中不断聚集，不仅影响系统的过滤效率和过滤效果，而且需要将设备定期停机对过滤系统进行清渣作业。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，解决了现有的机床切削液处理系统自动化程度低，只能对切削液进行简单的过滤处理，自动化程度较低，无法将过滤下来的铁屑等杂质自动排出，导致铁屑在过滤系统中不断聚集，不仅影响系统的过滤效率和过滤效果，而且需要将设备定期停机对过滤系统进行清渣作业的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：加工机床切削液精密处理系统，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，所述集液箱内壁的右侧设置有连通管，所述连通管的上方设置有加压组件，所述连通管的进口设置有第一单向阀，所述连通管的出口设置有第二单向阀，所述集液箱的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与过滤机构的输入端传动连接，所述驱动机构的输出端与加压组件的输入端传动连接，所述连通管的右端依次贯穿集液箱和缓存箱并延伸至缓存箱的内部，所述连通管位于缓存箱内部的一端设置有精滤网；

所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网的底端与集液箱内壁的底部固定连接，所述过滤网的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶端与集液箱内壁的顶部固定连接，所述集液箱内壁的顶部转动连接有安装轴，所述安装轴的表面滑动连接有防堵组件，所述安装轴的底端且位于过滤网的内部设置有清渣组件；

所述防堵组件包括安装套筒，所述安装套筒的内壁与安装轴的表面滑动连接，所述安装套筒的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装套筒的一端固定连接有清刮板，所述支撑杆的底部固定连接有加强杆，所述加强杆远离支撑杆的一端与清刮板固定连接,所述清刮板的底部设置有刮渣组件，所述安装轴的表面固定连接有导轨，所述安装套筒的内圈开设有与导轨相适配的导槽；