[发明专利]薄壁塑性混凝土截渗墙深基坑降水施工工法

权利要求书

1.薄壁塑性混凝土截渗墙深基坑降水施工工法，包括薄壁塑性混凝土截渗墙和深井降水，其特征在于，薄壁塑性混凝土截渗墙与深井降水的有机结合，截渗墙采用液压成槽机成槽，塑性混凝土浇筑，截渗墙厚度40cm，混凝土强度3Mpa；截渗墙内基坑降水采用管井降水，管井井管选用混凝土管，混凝土管内径400mm，壁厚40mm，钻孔直径900mm，其中滤管段采用无砂混凝土管，管内径40cm，管外周围设置反滤料，管井深度28m。

2.根据权利要求1所述的薄壁塑性混凝土截渗墙深基坑降水施工工法，其特征在于，薄壁塑性混凝土截渗墙施工工艺；

构筑导墙；采用全站仪放出截渗墙轴线，采用小型挖掘机挖出导向槽，人工清理平整，再次放出导墙位置，绑扎钢筋、支设模板、浇筑C15砼；

槽段划分及抓斗成槽；槽孔长度为：一期槽开槽长度6.4m，两头设置接头管，浇筑长度为5.6m；二期槽孔开槽长度6.4m，浇筑长度为6.4m；

清孔；清孔换浆采用气举法将槽孔内淤积与大颗粒沉渣清除，清孔结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm，孔内泥浆的密度不大于1.15g/cm³，粘度32～50s，含砂量不大于4％；

下设接头管；墙段连接采用“接头管法”，接头管采用外径40cm的圆柱形铁管，一期槽孔清孔结束后，采用50T汽车吊在槽孔两端下设接头管，并进行孔口固定，混凝土浇筑过程中，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔，二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接；

塑性混凝土浇筑；混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，导管内径为200mm，同一槽段两套导管间距≤3.5m，一期槽段的导管距接头管为1.0～1.5m，二期槽段的导管距孔端≤1.5m，导管底口距槽底控制在15～25cm范围内，开浇前，导管内放入直径适当的隔离球，准备足够的混凝土，以保证开浇后混凝土埋住浇筑导管底口。

3.根据权利要求1所述的薄壁塑性混凝土截渗墙深基坑降水施工工法，其特征在于，深井降水施工工艺；

钻机就位及成孔；对管井位置放样，并按顺序做好编号，根据地下土层特征，选用SQZJ-130正循环钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05g/cm³左右，钻孔直径900mm；

吊放井管；采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与井管之间接口用300mm宽的土工布封口并用12#铁丝捆扎，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内，井管外用4～5cm宽的毛竹片和铁丝捆扎连接；

回填滤料、封口；井管下好后，滤管段外围立即回填滤料，上部采用粘土球进行回填封口；

放泵洗井；滤料回填后，立即放置潜水泵并抽水反复洗井，直至井水清洗达到规范要求为止，洗井时若出现井水中含有滤料，应停止洗井；

单井抽水试验；进行单井抽水试验；

群井降水运行；在截渗墙外侧布置排水沟，每个单井抽水直接排入外围主排水沟中，在相邻单井中间和基坑内布置若干口直径为75mm的PVC管观测井；

降水完毕设备拆除、封井；基坑降水完成后，应立即拆除降水系统，并对所有降水井、观测井进行封填，封井要尽可能恢复到地层的原始状态，先投中粗砂，后细砂，至含水层顶部，上部滤料连同井管一并拆除，再用粘土分层回填、分层夯实，直至地面。

4.根据权利要求2所述的薄壁塑性混凝土截渗墙深基坑降水施工工法，其特征在于，采用“三抓成槽”施工工艺，成槽过程中采用膨润土泥浆护壁，新制泥浆的密度控制在1.03～1.08g/cm³，粘度35～55s。

5.根据权利要求2所述的薄壁塑性混凝土截渗墙深基坑降水施工工法，其特征在于，开浇后保证砼的连续供应，槽孔砼面上升速度不得低于2m/h，浇筑时控制导管埋入混凝土的深度为1.0～6.0m，槽孔混凝土面高差不大于0.5m，终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制，浇筑过程中，按每半小时测量一次槽内混凝土面深度，填写浇筑记录和绘制浇筑指示图，核对浇筑方量，指导拆卸导管。