[发明专利]一种全自动化设备的旋转电机组件

说明书

本发明涉及一种全自动化设备的旋转电机组件，包括前端盖、后端盖、多根连杆、绝缘筒、电机轴、定子、转子，定子的定子线圈之间设有夹在前端盖与后端盖之间的喷液管，喷液管上设有多个朝向定子的第一喷液孔和多个朝向转子的第二喷液孔，后端盖上设有与喷液管连通的软管接口，软管接口上安装有供液软管，后端盖的后端安装有软管限位柱，旋转电机的电机轴尾部安装有凸轮，供液软管夹在凸轮与软管限位柱之间；绝缘筒的底部设有汇流槽，后端盖上还设有与汇流槽连通的排液孔。有益效果是：将冷却液喷洒到定子的线圈绕组和转子上，对定子的线圈绕组和转子进行降温，热交换后的冷却液汇流至汇流槽后通过排液孔排出，提高旋转电机内部的降温效率。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种全自动化设备的旋转电机组件。

背景技术

自动化设备往往是7*24小时连续工作，像电机这种驱动件在长时间工作时，内部热量无法即时散去就容易烧毁。

目前常用的方法是在电机的外壳上设置散热孔和散热翅片，同时通过降低外部环境温度，对电机进行降温，但这种降温方式对电机的外层具有一定的降温效果，但对电机内部的降温效果较差，尤其是旋转的转子和通电的定子线圈绕组。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动化设备的旋转电机组件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种全自动化设备的旋转电机组件，包括前端盖、后端盖、多根连杆、绝缘筒、电机轴、定子、转子，所述前端盖和后端盖分别用螺丝安装在多根连杆的前端和后端，所述绝缘筒夹在前端盖与后端盖之间，所述定子安装在绝缘筒内侧，所述电机轴转动安装在前端盖与后端盖中，所述转子安装在电机轴中部；

所述定子的定子线圈之间设有夹在前端盖与后端盖之间的喷液管，所述喷液管上设有多个朝向定子的第一喷液孔和多个朝向转子的第二喷液孔，所述后端盖上设有与喷液管连通的软管接口，所述软管接口上安装有供液软管，所述后端盖的后端安装有软管限位柱，所述旋转电机的电机轴尾部安装有凸轮，所述供液软管夹在凸轮与软管限位柱之间；

所述绝缘筒的底部设有汇流槽，所述后端盖上还设有与汇流槽连通的排液孔。

其中，所述喷液管的前端为封闭末端，所述前端盖的后端面上设有供喷液管插入的第一插槽，所述喷液管与第一插槽之间通过平键锁定；所述后端盖的前端面上设有供喷液管插入的第二插槽，所述喷液管与第二插槽之间夹有密封环，并且所述第二插槽与软管接口连通。

其中，所述第一喷液孔为圆形孔，所述第一喷液孔的中心轴与定子的定子绕组侧面相垂直。

其中，所述第二喷液孔为扇形孔，同一根所述喷液管上任意两个第二喷液孔的邻边的延长线在转子与定子之间的气隙处相交，所述转子位于同一根喷液管两头的第二喷液孔的相反边沿长线之间。

其中，所述第二喷液孔沿转子周向的喷射宽度小于定子上相邻两个线圈绕组之间的最小间距。

其中，所述软管限位柱上设有一圈防止供液软管沿软管限位柱轴向移动的限位槽，所述限位槽的横截面为弓形，并且所述限位槽的深度等于供液软管的管壁厚度。

其中，所述凸轮的外侧设有N个按照环形阵列排布的圆弧面和N个按照环形阵列排布的平面，所述圆弧面与平面的交界处为圆角，所述圆弧面与软管限位柱之间的最小间距等于供液软管的管壁厚度，所述平面与软管限位柱之间的最小间距小于供液软管的外径、且大于供液软管的内径。

其中，所述前端盖的后端面上设有供绝缘筒前端卡入的第一卡槽，所述后端盖的前端面上设有供绝缘筒后端卡入的第二卡槽，所述绝缘筒与第一卡槽和第二卡槽之间分别夹有一个密封垫。

其中，所述汇流槽的横截面为圆弧形，所述汇流槽所对应的圆心与排液孔的中心同轴。