[发明专利]一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺

说明书

本发明提供了一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺，包括如下重量份数的组分组成：氟锆酸5‑10份，双氨基硅烷15‑25份，单乙醇胺硼酸酯6‑15份，亚硝酸钠1‑7份，pH调节剂3‑16份，水50‑100份。本发明提供的陶化剂及其制备方法及陶化工艺，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。

技术领域

本发明涉及陶化工序技术领域，尤其涉及一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺。

背景技术

金属工件在进行涂装前通常需要进行包括除油、除锈等前处理，此外前处理中还需要在金属工件的表面形成一层化学转化膜，该转化膜有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。现有进行该处理的工艺主要为磷化工艺、陶化工艺、表面硅烷化处理工艺、有机膜预处理工艺。

其中现有的陶化工艺陶化是将金属工件浸泡到含有氟锆酸或可溶性的氟锆酸盐的陶化液中，通过反应在金属工件表面形成一层耐蚀的氧化锆膜，进而实现钝化金属工件表面。陶化剂的成分对工件陶化效果尤为重要，现有的陶化工件存在易返锈、耐腐蚀性差、耐盐雾时间短，附着力不过关等，有鉴于此，有必要对现有技术种的陶化剂予以改进以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的一在于公开一种陶化剂，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。

为实现上述目的，本发明提供了一种陶化剂，包括如下重量份数的组分组成：氟锆酸5-10份，双氨基硅烷15-25份，单乙醇胺硼酸酯6-15份，亚硝酸钠1-7份，pH调节剂3-16份，水50-100份。

在一些实施方式中，所述水为去离子水或自来水。

在一些实施方式中，所述pH调节剂为氨水或氢氧化钠。

本发明的目的二在于公开陶化剂的制备方法，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。

为实现上述目的，本发明提供了陶化剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按照重量份数称取各组分；

步骤二：在配槽中加入70％的水，再依次加入氟锆酸、双氨基硅烷、单乙醇胺硼酸酯、亚硝酸钠，搅拌均匀得到预配液；

步骤三：向配槽中加入余下的30％的水；

步骤四：检测预配液pH值，并加入pH调节剂，调节预配液pH值至3-5，得到陶化剂。

在一些实施方式中，所述步骤二中的搅拌时间为0.5-1.5h。

本发明的目的三在于公开一种陶化工艺，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。

为实现上述目的，本发明提供了一种陶化工艺，包括如下步骤：