[发明专利]一种冶炼电炉及其减少电炉事故的方法

说明书

本发明公开了将铁水比例控制到30～50％，铁水随废钢加入后从炉后兑入；电炉加废钢前向炉内配加石灰600kg，白云石300kg；调整炉渣碱度达2.5～2.7，炉渣内MgO含量5‑8％；喷碳，设置喷碳为两档；喷吹碳粉；电炉开始送电用一档喷碳到电炉熔清，后改为二档喷碳，本发明对废钢料型进行优化，减少大块废钢加入炉内，并且针对废钢结构，优化供氧操作，使氧枪前大部分废钢在开氧枪模式时熔化，同时优化加料模式，实现电炉冶炼周期内泡沫渣冶炼，本发明将传统电炉中的三块镶嵌铜盘的水冷件下方多层管道去掉，同时改变水冷件内部流水方向，形成自己的回路，避免了烧漏水冷件事故的问题发生，实现了电炉生产顺行，为生产企业创造可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及电炉炼钢技术领域，特别涉及一种冶炼电炉及其减少电炉事故的方法。

背景技术

电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。

电炉炉子本体有上下炉壳，下炉壳工作层由镁碳砖和捣打料料构成，上炉壳由水冷件围成，其中有三个水冷件中下部均加有一个带着氧枪的铜盘，均匀分布到炉子周围。

电炉生产初期，带氧枪的水冷件和铜盘经常被烧漏，每次停炉均在2个小时以上，每月因漏水停炉累计20个小时以上，严重影响电炉安全运行，国内其它同类型电炉也面临事故多发局面。

目前电炉都有如下难以克服的问题：

1、水冷件漏水多，特别是带有氧枪的水冷件，多是被返回的氧气烧漏，生产运行效率差，事故多。

2、漏水后，水与钢水混合，会引发炉内爆炸。

3、频繁漏水致使电炉生产效率低，大多在85％以下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶炼电炉及其减少电炉事故的方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶炼电炉，其特征在于，包括：

若干根钢管；

若干个弯管，可拆卸的安装在钢管的两端；

若干组弯头组件，若干组所述弯头组件、弯管和钢管相互连接形成循环管路。

弯管与若干组弯头组件相交处的上表面安装有钢板，所述钢板的一端安装有挂板。

作为本发明的进一步方案，所述弯头组件的下表面设置有氧枪安装板，所述氧枪安装板表壁设有横楔，所述横楔与氧枪安装板的相交处贯穿有销轴。

作为本发明的进一步方案，所述减少电炉事故的操作方法步骤如下：

步骤一：铁水比例控制到30～50％，铁水随废钢加入后从炉后兑入；

步骤二：电炉加废钢前向炉内配加石灰600kg，白云石300kg；

步骤三：调整炉渣碱度达2.5～2.7，炉渣内MgO含量5-8％；

步骤四：喷碳，设置喷碳为两档；

步骤五：喷吹碳粉；

步骤六：电炉开始送电用一档喷碳到电炉熔清，后改为二档喷碳，泡沫渣到达炉门后，可适当减档和两支碳枪轮换使用；