[发明专利]一种炼钢用废钢质检方法

权利要求书

1.一种炼钢用废钢质检方法，应用于具备合格废钢经营资质的供应商，其特征在于，包括：

供应商提出供货请求时，安排质量质监小组进入现场判验，验收废钢的重量为500吨及以上数量；

质监整垛废钢随机挑开纵深不小于2米的断面截面，验收小组在挑开面对疑似厚度不达标料型较多的地方抽取不少于2吨的废钢，摊开挑拣出厚度不达标的料型进行过秤，测算出厚度不达标料型所占比例，按照标准判定是否合格，废钢土杂过称，按比例扣减；

废钢质检合格之后，随机选取监装人员，对废钢进行监装转运。

2.根据权利要求1的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、验收前准备

准备好质检设备，随机选取质量质监小组成员；

(2)验收过程

查看委托物料分拣监控，并核对物料整垛外观质量，进行抽检，出具初验报告单；

(3)验收标准

安装废钢质检标准进行验收；

(4)监装转运

随机选取监装人员，查看监控封垛监控，监督装车，并记录装车信息，出具单车质量验收监装报告单。

3.根据权利要求1-2的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(1)中的质检设备可包括游标卡尺、卷尺、激光灯、强光手电工具。

4.根据权利要求1-2的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(1)中的随机选取质量质监小组成员可通过抽签和电脑随机选号的方式选取，质量质监小组成员需备齐验收记录单据，佩戴好执法记录仪，质量质监小组成员进行质检废钢时全程开执法记录仪，对验收和监装全过程进行录像并存档。

5.根据权利要求1-2的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(2)中验收时，工厂废料中有集中连片的技术标准规定的杂质、非废钢铁附属物，经目测估算重量大于等于200kg，该批次废钢不合格，通知基地供应商重新分拣、加工。

6.根据权利要求1-2的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(2)中验收时，该垛废钢比例需小于5％，其中大于等于5％视为整垛不合格，需重新分拣加工；在小于5％比例内按照实际数量比例进行降级，实际降级数量不得低于测算数量；统料测算出厚度不达标料型所占比例需小于7％，不再予以降级，大于等于7％视为整垛不合格，通知基地重新分拣加工，废钢土杂过称，按比例扣减，原则上每车监装单据上须注明降级和扣杂比例。

7.根据权利要求1-2的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(2)中验收时，验收合格的料垛拉上警戒线，需将所有初检取样全部样品单独堆放，并将不合格料型与合格料型区别存放，以警戒线标识初检保留样，保留样必须全程监控覆盖，以便质检和采购抽检监督小组进行验收复检。

8.根据权利要求1-2的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(3)中验收标准为废钢执行标准，具体如下：

a)、重II废钢厚度≥6mm，直径≥12mm，尺寸≤800×500mm，不合格比例小于5％；

b)、重III废钢厚度≥4mm，直径≥8mm，尺寸≤800×500mm，不合格比例小于5％；

c)、统料废钢厚度≥2mm，直径≥6mm，尺寸≤800×500mm，不合格比例小于7％。

9.根据权利要求1-2的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(4)中监装转运的具体步骤如下：

①、接监装任务后，随机选取监装人员，查看废钢封垛监控录像，无异常，开始装车；

②、监装人员先进行车辆验空，佩戴执法记录仪对装车过程全程进行录像，装车时使用抓钢机，关键数据、步骤需及时拍照上传相关工作群；

③、监装至整垛1/3-2/3处时必须再检测一次厚度不达标料型所占比例，若发现质量异常，监装人员随时可以启动抽检程序，若无质量异常，对废钢进行装车；

④车装好后，打上封条，车辆按既定路线运行，到钢厂后，卸车时，现场监督卸车，无异常上传质检结果。

10.根据权利要求9的一种炼钢用废钢质检方法，其特征在于：步骤(4)中监装转运时，运输废钢车辆需装载GPS定位系统，需对运输废钢车辆进行实时监控。