[发明专利]一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法

说明书

本发明提出了一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法，综合实验台架装置包括可移动台架、冷却模块、机械风扇、硅油风扇驱动轴、循环水泵和循环加热罐，所述冷却模块固定在可移动台架上，所述冷却模块右侧设置有机械风扇，所述机械风扇安装在硅油风扇驱动轴上，所述冷却模块通过水管与循环加热罐构成循环回路，所述循环水泵设置于所述循环回路上。本发明通过在风扇和散热器开模之前，使用模拟整车机械风扇工作的实验台架，多方案的调整风扇和散热器距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。

技术领域

本发明涉及硅油离合器风扇台架实验技术领域，具体涉及一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法。

背景技术

随着汽车舒适度的要求逐步提高，国内汽车市场用户对车辆的噪音水平更加关注，其中卡车车型，汽车噪音要求也非常高，其中机械风扇工作时的噪音要求也非常高。

轻卡车型运行时，当发动机转速高且负荷很高时，机械风扇需要运行，维持冷却系统所需的风量，这时如果风扇与散热器等障碍物距离不合理时，整车风扇噪音会非常大，会非常影响顾客驾驶舒适性，此时进行整改时，整车需要重新设计散热器和风扇，需要重新开模，会报废之前的模具费用，对零部件的投资费用造成浪费，如果使用模拟整车机械风扇工作的实验台架时，可以多方案的调整风扇和散热器之间距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法，在风扇和散热器开模之前，使用模拟整车机械风扇工作的实验台架，多方案的调整风扇和散热器距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。

为了实现上述目的，一方面本发明提出了一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，包括可移动台架、冷却模块、机械风扇、硅油风扇驱动轴、循环水泵和循环加热罐，所述冷却模块固定在可移动台架上，所述冷却模块右侧设置有机械风扇，所述机械风扇安装在硅油风扇驱动轴上，所述冷却模块通过水管与循环加热罐构成循环回路，所述循环水泵设置于所述循环回路上。

具体地，所述冷却模块、循环水泵、水管和循环加热罐形成一个水路循环，用于模拟整车的水路工作循环系统；所述机械风扇和硅油风扇驱动轴组成机械风扇驱动台架，用于模拟整车的风扇转动；所述可移动台架和冷却模块组成一个可移动的冷却模块台架，用于改变冷却模块与机械风扇间的距离，所述硅油风扇驱动轴用于调整机械风扇的转速。

优选的，所述循环回路上安装有温度测量装置，所述温度测量装置包括温度传感器和温度显示器。

优选的，所述机械风扇附近还设置有噪声检测装置，整个实验台架装置布置于消音室内。

另一方面，本发明还给出了一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架实验方法，包括以下步骤：

步骤1、按要求布置好实验台架，接通循环水泵、硅油风扇驱动轴和噪声检测装置的电源；

步骤2、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用温度测量装置得出整车状态下冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线；

步骤3、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用噪声检测装置得出整车状态下风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线；

步骤4、根据步骤2和步骤3所得冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线和风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线，绘制机械风扇性能-噪声关系曲线；

步骤5、根据步骤4所得机械风扇性能-噪声关系曲线，得出在满足机械风扇性能前提下的最小噪声距离点；