[发明专利]一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管

说明书

一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，属于钢管技术领域，为了解决现有的单层焊接钢管焊缝处脆弱造成抗压性差，焊钢管的焊缝受到挤压后容易造成焊接破裂，导致焊钢管内部输送物质从焊缝处外泄引起事故；以及现有的单层焊接钢管在长期使用过程中受输送流体的水锤效应冲击损坏，影响焊接钢管使用寿命的问题；本发明通过主管体端头的限位槽卡接凸起卡板，并借助金属卡条穿绕连通孔反扣焊接在定位卡槽内，使用封固球进行固定后在主管体外壁上设置开口隔套，开口隔套配合树脂密封板和封合弧形板防护主管体焊线，以及在主管体内壁上设置具有消水锤效果的受冲击板对流体水锤进行消除；本发明使用安全性好，有利于消除管线的水锤效应。

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，具体而言，为一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。广泛应用于陆地及海底的石油、天然气、石油化工、采矿、电力、基建工程、钢结构和供水等领域。

然而，现有的焊接钢管多为单层结构，其焊缝处较为脆弱造成抗压性差，焊钢管在运输工程中进行铺设使用时，焊钢管的焊缝受到挤压后容易造成焊接破裂，导致焊钢管内部输送物质从焊缝处外泄引起事故；而且，现有的单层焊接钢管在长期使用过程中受输送流体的水锤效应冲击，焊接钢管焊缝处容易受影响而破裂，严重时钢管直接受水锤效应损坏，影响了焊接钢管的使用寿命。

因此，我们推出一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，旨在解决上述背景技术中，现有的焊接钢管多为单层结构，其焊缝处较为脆弱造成抗压性差，焊钢管在运输工程中进行铺设使用时，焊钢管的焊缝受到挤压后容易造成焊接破裂，导致焊钢管内部输送物质从焊缝处外泄引起事故的问题，以及现有的单层焊接钢管在长期使用过程中受输送流体的水锤效应冲击损坏，影响焊接钢管使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，包括焊钢管本体和涂覆于焊钢管本体内壁上的防腐涂层，防腐涂层的厚度至少为2mm，焊钢管本体的外壁上设置有外防护套，外防护套的外壁上均匀间隔固定套接有抗压加强环，抗压加强环间的外防护套外壁上均匀设置有磨砂凸起；焊钢管本体包括主管体和开设于主管体一端侧壁上限位槽，限位槽外侧的主管体外壁上均匀间隔设置有定位卡槽，定位卡槽设置于限位槽同一端的主管体的末端边沿处，且定位卡槽远离主管体端头侧壁一端开设有连通孔，定位卡槽通过连通孔与限位槽相连通，主管体另一端的侧壁上固定连接有凸起卡板，凸起卡板的末端外壁上对应定位卡槽处分别固定连接有金属卡条，金属卡条用于封固主管体的焊接缝，金属卡条的末端设置有弧形引导部，且弧形引导部相邻处的金属卡条外壁上设置有固定座，固定座的侧壁上均匀设置有防滑细丝。

进一步地，连通孔端口内壁与限位槽远离其端口一侧的内壁相平齐，且凸起卡板紧密插接于限位槽内时，金属卡条穿绕连通孔后反扣于定位卡槽内，金属卡条末端的弧形引导部贴合主管体端头外壁，金属卡条和弧形引导部外壁均与定位卡槽端口相平齐。

进一步地，金属卡条扣合于定位卡槽内时，防滑细丝末端从金属卡条两侧延伸至定位卡槽端口外部，防滑细丝末端弯曲对接熔焊成封固球，封固球设置于主管体和金属卡条缝隙处的外壁上。

进一步地，主管体的外壁上固定套接有开口隔套，开口隔套的开口对齐主管体的焊接缝隙，开口隔套开口间的主管体外壁上设置有树脂密封板，树脂密封板的外壁上设置有封合弧形板，封合弧形板外壁与开口隔套相平齐，且封合弧形板两侧边沿处均匀设置有安装孔，安装孔的内腔安装有定位钉，定位钉末端贯穿树脂密封板并延伸至主管体侧壁内。

进一步地，树脂密封板是由环氧树脂熔融后涂刷在主管体焊接缝处外壁上凝固制成，树脂密封板全面封盖主管体焊接缝和定位卡槽，且树脂密封板的厚度不得小于5mm。