[发明专利]一种改性PBAT-PLA材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性PBAT-PLA材料，其特征在于，以质量份数计，包括：10-90份的PBAT、10-90份的PLA、0-10份的FUN-PBAT、0-10份的FUN-PLA、0-3份的助剂和0-50份的填料。

2.根据权利要求1所述改性PBAT-PLA材料，其特征在于，所述FUN-PBAT为官能团化的PBAT，所述FUN-PLA为官能团化的PLA；所述官能团包括下述取代基中的至少一种：氨基、脒基、胍基、吡啶基、嘌呤基、嘧啶基、卤素、羟基、羧基、多异氰酸酯基、环氧基、磺酸基。

3.根据权利要求1所述改性PBAT-PLA材料，其特征在于，所述助剂包括：TMC-306、柠檬酸三丁酯、山梨糖醇、硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、铝钛偶联剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、环氧大豆油、癸二酸中的至少一种；

所述填料包括：滑石粉、碳酸钙中的至少一种。

4.一种改性PBAT-PLA材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 准备如权利要求1-2任一组成的原料，并将原料于70-100℃条件下干燥2-5h；

S2. 将干燥后的原料置于高速混合装置内，于600-3000rpm转速下混合5-15min；

S3. 将混合后的原料加入挤出机中，于140-210℃下挤出得到所述改性PBAT-PLA材料。

5.根据权利要求4所述改性PBAT-PLA材料的制备方法，其特征在于，其中FUN-PBAT为环氧基官能团化的PBAT或二异氰酸酯基官能团化的PBAT。

6.根据权利要求5所述改性PBAT-PLA材料的制备方法，其特征在于，所述环氧基官能团化的PBAT，其制备方法包括：首先将PBAT树脂于70-90℃环境中干燥4-6小时；然后称取5-15份的多元环氧化合物和85-95份的干燥后的PBAT树脂，并加入高速混合机中混合10-15min；最后将混合均匀的多元环氧化合物和PBAT树脂加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的加料速度为4-8kg/h，转速120-160rmp，挤出温度140-210℃，经造粒后得到环氧基官能团化的PBAT。

7.根据权利要求5所述改性PBAT-PLA材料的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯基官能团化的PBAT，其制备方法包括：首先将PBAT树脂于70-90℃环境中干燥4-6小时；然后称取5-15份的二异氰酸酯和85-95份的干燥后的PBAT树脂，并加入高速混合机中混合10-15min；最后将混合均匀的多元环氧化合物和PBAT树脂加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的加料速度为4-8kg/h，转速120-160rmp，挤出温度140-210℃，经造粒后得到二异氰酸酯基官能团化的PBAT。

8.根据权利要求4所述改性PBAT-PLA材料的制备方法，其特征在于，其中FUN-PLA为环氧基官能团化的PLA或二异氰酸酯基官能团化的PLA。

9.根据权利要求8所述改性PBAT-PLA材料的制备方法，其特征在于，所述环氧基官能团化的PLA，其制备方法包括：首先将PLA树脂于70-90℃环境中干燥4-6小时；然后称取5-15份的多元环氧化合物和85-95份的干燥后的PLA树脂，并加入高速混合机中混合10-15min；最后将混合均匀的多元环氧化合物和PLA树脂加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的加料速度为4-8kg/h，转速120-160rmp，挤出温度140-210℃，经造粒后得到环氧基官能团化的PLA。

10.根据权利要求8所述改性PBAT-PLA材料的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯基官能团化的PLA，其制备方法包括：首先将PLA树脂于70-90℃环境中干燥4-6小时；然后称取5-15份的二异氰酸酯和85-95份的干燥后的PLA树脂，并加入高速混合机中混合10-15min；最后将混合均匀的多元环，氧化合物和PLA树脂加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的加料速度为4-8kg/h，转速120-160rmp，挤出温度140-210℃，经造粒后得到二异氰酸酯基官能团化的PLA。