[发明专利]一种高温泵冷却结构

说明书

本发明公开了一种高温泵冷却结构，包括套设在泵轴上的封闭冷却机构，封闭冷却机构由水平放置的顶盖和底座组成，顶盖呈环形块状结构；底座为一端开口，一端封闭的环形槽体结构，底座开口端与顶盖一端面密封连接，且同轴线，从而将环形槽体封闭形成环形冷却腔体；在顶盖上分别左右对称开设有与环形冷却腔体连通的进水口和出水口，以使环形冷却腔体内的液体流动，对泵轴进行换热。本发明将气体导热变为强制对流换热，有效提高了换热效率，保证了泵轴上零件的可靠性。

技术领域

本发明涉及高温泵冷却技术领域，具体涉及一种高温泵冷却结构。

背景技术

高温泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动的目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以高温泵一种全封闭、无泄漏的泵型，因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。由此，广泛应用于化工、电力、冶金矿山、核工业能源等各个领域。

一般情况下，高温泵通过所输送的高温介质、轴以及与泵体相连的部件将温度传递给密封腔和轴承腔。由于轴承腔和机械密封的工作温度一般要求在100℃以下，超过这个温度就需要通过外部手段进行冷却降温，以防止大量热量传递至驱动端，导致机封、轴承、电机转子因温度过高而失效。为了保证轴承和机械密封在一个相对较低的温度下正常工作，通常的办法是采用水冷系统进行机封冷却，可是对于高温泵的换热效果就不是很明显。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够有效提高换热效率，保证泵轴上零件可靠性的高温泵冷却结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种高温泵冷却结构，包括套设在泵轴上的封闭冷却机构，封闭冷却机构由水平放置的顶盖和底座组成，顶盖呈环形块状结构；底座为一端开口，一端封闭的环形槽体结构，底座开口端与顶盖一端面密封连接，且同轴线，从而将环形槽体封闭形成环形冷却腔体；在顶盖上分别左右对称开设有与环形冷却腔体连通的进水口和出水口，以使环形冷却腔体内的液体流动，对泵轴进行换热。

进一步地，在进水口的出水端密封连接有竖管，竖管远离顶盖一端靠近底座封闭端。

进一步地，进水口的进水端、出水口的出水端分别位于顶盖侧面。

进一步地，进水口的进水端、出水口的出水端均为螺纹孔。

进一步地，底座包括相同高度的内筒和外筒，以及密封连接于内筒和外筒之间的环形底盖，且底盖的端面与内筒或外筒端面同平面。

进一步地，在泵轴上套接有衬套，衬套外周面沿其轴向间隔均匀设有多组环形凸齿，每组环形凸齿由多根弧形齿条组成，且沿衬套周向间隔均匀设置，所有组环形凸齿的多根弧形齿条在轴向上一一正对；在内筒的内壁上、顶盖的内壁上间隔均匀轴向开设有与每组环形凸齿一一对应且相配合的环形齿槽，每个环形齿槽用于容纳对应组的环形凸齿以使两者可相对转动；在内筒的内壁上、顶盖的内壁上沿周向开设有与每组环形凸齿中弧形齿条根数对应的弧形让位槽，每个弧形让位槽沿内筒长度方向设置，以使衬套上的弧形齿条能够顺着对应的弧形让位槽插入内筒内，并使衬套上的每组环形凸齿到达对应的环形齿槽位置。

进一步地，每组环形凸齿由四根弧形齿条组成，且沿衬套周向间隔均匀设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过在泵轴套设封闭冷却机构，通过热传导方式将泵轴上的热量传递给环形冷却腔体内的液体，通过液体流动带走，从而对泵轴进行换热；同时，环形冷却腔体可以有效阻止外部热量向泵轴导热或者辐射。

2、通过在进水口的出水端密封连接有竖管，使封闭冷却腔体进水口的出水端和出水口的进水端处于不同平面上，对环形冷却腔体内的液体起循环作用，使环形冷却腔体内的液体温度均衡，以提高换热效率。