[发明专利]一种定向镀铝反光产品的生产工艺及应用

说明书

本发明公开了一种定向镀铝反光产品的生产工艺，包括植珠，镀层，复合的步骤，本发明通过设置蒸发器位于传动装置的单侧，蒸发器与传动装置中心位置30‑60cm的距离，传动装置与蒸镀方向25°‑50°的角度，可以实现植珠膜上玻璃微珠的定向镀铝，使植珠膜呈现一面灰色，一面彩色的效果，改善了反光产品的表观性能。制备得到的反光产品极具特色，可以在特定方向具有良好的反光效果。特定角度下能观察到彩色胶层，随着角度的变化，可以逐渐观察到反射层，从而呈现出绚丽的效果。并且对PET电晕处理后再进行胶粘剂的涂覆，使玻璃微珠实现单侧定向镀铝后依旧保持较佳的耐水性性能，耐水洗色牢度，耐光照色牢度，还具有较好的低温耐折叠效果。

技术领域

本发明涉及一种定向镀铝反光产品的生产工艺，涉及G02B5，具体涉及除透镜外的光学元件。

背景技术

镀铝反光产品具有颜色醒目，可反光的特点，在光线黑暗的情况下，尤其是夜间时可以发挥巨大的作用。近年来，人们对于时尚产品的追求越来越高，镀铝反光产品不仅在黑暗中具有反光的效果，在白天阳光下也能呈现出不同的色彩，时尚色彩度更高。但是目前市面上的镀铝工艺多是全面镀铝，呈现出表面灰色，光彩时尚度不高。

中国发明专利CN200910095843.3公开了一种反光布专用植珠膜及由植珠膜构成的光固化反光植珠布，通过在植珠膜上的玻璃微珠表面蒸镀上铝材，实现反光效果，但是呈现的为灰色的反光效果，美观度不高。中国发明专利CN202010968845.5公开了一种微弹力反光布及其制备方法，将植珠膜与弹性布复合，提高了反光产品的弹力和耐磨性，改善了反光产品使用时的舒适度，但是弹性布与玻璃微珠结合时的嵌入深度较高，需要使用较多胶粘剂，生产成本较高，固化时间较长。

发明内容

为了改善植珠膜与基布复合后反光产品的色彩度，本发明的第一个方面提供了一种定向镀铝反光产品的生产工艺，包括以下步骤：

(1)植珠：在PET上涂覆胶粘剂，烘干，然后将玻璃微珠均匀分布到烘干的胶面，收卷，得到植珠膜；

(2)镀层：对植珠膜上的玻璃微珠进行定向镀铝；

(3)复合：在离型PET膜表面涂覆彩色复合胶，烘干，再将彩色复合胶与基布复合，剥去离型PET膜，将基布与定向镀铝后的植珠膜复合，剥去PET即得。

作为一种优选的实施方式，所述的定向镀铝条件参数具体如下：真空度≤0.1Pa，铝丝蒸发温度≥800℃。

作为一种优选的实施方式，所述的定向镀铝设备参数具体如下：蒸发器位于传动装置的单侧，蒸发器与传动装置中心位置距离30-60cm，传动装置与蒸镀方向的角度为25°-50°。

申请人在实验过程中发现通过延长蒸发舟与片路传动的距离，并使片路传动与铝蒸汽形成25-50°的角度可以使微珠的单侧面形成铝层，实现定向镀铝的工艺，制备得到的产品呈现部分彩色，部分灰色的效果，实现颜色的渐变。申请人在实验中发现，传统工艺中将铝镀层分布到玻璃微珠的外表面，在视觉上呈现出整体的灰色效果，本申请通过调整蒸镀设备的参数，使其在保持与基材具有良好附着力的同时，能够产生优异的色彩效果，通过定向镀铝，使玻璃微珠的一侧呈现灰色，一侧呈现彩色，视觉效果大大改善，将其应用于渐变色彩的布料生产中，可以改善渐变的效果，使颜色变化更自然流畅。

作为一种优选的实施方式，所述的定向镀铝蒸镀材料选自铝、铜、银、硫化锌中的一种或几种的组合。

作为一种优选的实施方式，所述玻璃微珠的粒径为20-120μm，在定向镀铝中对玻璃微珠形成半包围式镀层，包裹范围为玻璃微珠表面积的1/3-1/2。所述玻璃微珠购自绵阳光耀新材料有限责任公司或江油明瑞反光材料有限公司，但不限定购买公司。

作为一种优选的实施方式，所述的植珠步骤中，PET的厚度为20-100μm，PET涂覆胶粘剂的面需要进行电晕，电晕达因值40-60mN/m。