[发明专利]一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱

说明书

本发明涉及一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，包括燃烧室，所述燃烧室侧壁的下端开设有燃烧供气口，所述燃烧室外围的四面设置有外舱新风导流壁，所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间具有上下方向延伸的间隙，使得所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间形成导流通道，所述导流通道的上端与外部空间连通，使得外部空气可由上至下流通至所述燃烧室内。该舱外新风倒流冷却的燃烧舱，由燃烧舱与外舱新风导流壁构成，结构精简，生产工序少，成本低，通过设置导流通道，新冷空气从导流通道流入，带走燃烧室与空气导流通道温度，形成隔热屏障，降低外舱新风导流壁的表面温升，减少燃烧室的温度损失。

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，具体为一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱。

背景技术

目前，燃气热水器的绝热燃烧室的绝热性能，一般都是由燃烧室的隔热板材料的导热系数和厚度决定，现有的燃气热水器的绝热燃烧室的表面温度一般都在200℃左右，如果需要进一步降低绝热燃烧室的表面温度，就要加厚隔热板的厚度，由此将占用很大的空间，使得整个燃气热水器的体积很大。

现有的燃烧舱大多空气流向都是由下向上直接排出，而机器工作高温区在上部，隔热效果差，此外，舱内多层金属板隔热，停机后内部金属板还存有大量高温很难释放，导致停水温升极高，故而，提出一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，具有隔热性能好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，包括燃烧室，所述燃烧室侧壁的下端开设有燃烧供气口，所述燃烧室外围的四面设置有外舱新风导流壁，所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间具有上下方向延伸的间隙，使得所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间形成导流通道，所述导流通道的上端与外部空间连通，使得外部空气可由上至下流通至所述燃烧室内。

进一步，所述燃烧室的外壁设置有多个连接凸块，所述外舱新风导流壁上设置有多个向燃烧室方向折弯的折弯部，所述折弯部和所述连接凸块一一对应，并通过螺钉固定连接。

进一步，各个所述折弯部以所述外舱新风导流壁的中垂线为对称轴对称分布，各个所述连接凸块以所述燃烧室的中垂线为对称轴对称分布。

进一步，所述外舱新风导流壁与所述燃烧室的底壁通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1.该舱外新风倒流冷却的燃烧舱，由燃烧舱与外舱新风导流壁构成，结构精简，生产工序少，成本低，通过设置导流通道，新冷空气从导流通道流入，带走燃烧室与空气导流通道温度，形成隔热屏障，降低外舱新风导流壁的表面温升，减少燃烧室的温度损失。

2.该舱外新风倒流冷却的燃烧舱，通过设置导流通道，新冷空气由上至下倒灌流入，机器工作高温区在上部，新冷空气第一时间接触高温区，更容易带走燃烧舱的最高温度，隔热效果更佳。

3.该舱外新风倒流冷却燃烧舱，采用新风对燃烧室舱壁直接降温，停机后舱壁只有少许余温，能很好的控制停水温升，避免烫伤，提高舒适度。

附图说明

图1为本发明侧面剖视图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明使用状态参考图；

图4为本发明燃烧室立体图。

图中：1、燃烧室；11、外舱新风导流壁；12、燃烧供气口；2、导流通道；3、连接凸块；4、折弯部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。