[发明专利]一种高炉煤气除尘和脱硫一体化装置及其运行方法

权利要求书

1.一种高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，所述高炉煤气除尘和脱硫一体化装置包括壳体(11)，壳体(11)内含有依次设置的除尘室(12)和脱硫反应室(13)，除尘室(12)和脱硫反应室(13)之间设有分隔板(14)，除尘室(12)内设有多个除尘过滤单元(121)，脱硫反应室(13)内设有多个脱硫反应催化单元(131)，高炉煤气能够进入除尘室(12)内并由除尘过滤单元(121)除尘，除尘后的高炉煤气能够进入脱硫反应室(13)内，除尘后的高炉煤气中的羰基硫能够在脱硫反应催化单元(131)上发生气固异相催化水解反应。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，脱硫反应催化单元(131)为筒形结构，脱硫反应催化单元(131)含有支撑筒(132)，支撑筒(132)含有立杆(133)和连接环(134)，多根立杆(133)沿支撑筒(132)的周向间隔排列，多根立杆(133)通过连接环(134)连接固定，支撑筒(132)的内表面设有催化剂，或者支撑筒(132)的外表面设有催化剂，或者支撑筒(132)的内表面和外表面均设有催化剂。

3.根据权利要求2所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，分隔板(14)上设有多个排气通孔(141)，所述除尘后的高炉煤气能够通过排气通孔(141)进入脱硫反应室(13)，支撑筒(132)与排气通孔(141)一一对应。

4.根据权利要求3所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，支撑筒(132)与排气通孔(141)之间存在间距，支撑筒(132)朝向排气通孔(141)的一端设有喇叭口形结构，支撑筒(132)的材质为陶瓷。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，所述高炉煤气除尘和脱硫一体化装还包括吹灰机构(19)，吹灰机构(19)含有依次连接的吹灰总管(191)和吹灰支管(192)，吹灰支管(192)位于脱硫反应室(13)内，吹灰支管(192)上设有多个喷气嘴(193)，喷气嘴(193)的喷射方向朝向除尘室(12)，喷气嘴(193)能够向排气通孔(141)内喷吹气体。

6.根据权利要求5所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，排气通孔(141)呈规则的行列排布，排气通孔(141)形成多个排气孔行，吹灰支管(192)位于支撑筒(132)与排气通孔(141)之间，吹灰支管(192)与所述排气孔行一一对应，喷气嘴(193)与排气通孔(141)一一对应，喷气嘴(193)的喷射方向与排气通孔(141)的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，所述高炉煤气除尘和脱硫一体化装置还包括煤气入口(15)和煤气出口(16)，壳体(11)为直立的筒形结构，脱硫反应室(13)和除尘室(12)上下设置，煤气入口(15)和煤气出口(16)均位于壳体(11)的顶部。

8.根据权利要求7所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，壳体(11)含有从上向下依次连接的顶部段(111)、筒身段(112)和底部段(113)，分隔板(14)位于筒身段(112)内，分隔板(14)到筒身段(112)上端的距离为分隔板(14)到筒身段(112)下端的距离的50％-100％。

9.根据权利要求7所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，其特征在于，壳体(11)内设有直立的气体下降管(17)，气体下降管(17)的上端为煤气入口(15)，气体下降管(17)穿过分隔板(14)，分隔板(14)上设有多个排气通孔(141)，气体下降管(17)的下端连接有气流分布板(18)，气流分布板(18)上设有多个过气通孔。

10.一种高炉煤气除尘和脱硫一体化装置的运行方法，其特征在于，所述高炉煤气除尘和脱硫一体化装置的运行方法采用了权利要求1所述的高炉煤气除尘和脱硫一体化装置，所述高炉煤气除尘和脱硫一体化装置的运行方法包括以下步骤：

步骤1、高炉煤气进入除尘室(12)内并由除尘过滤单元(121)除尘；

步骤2、除尘后的高炉煤气进入脱硫反应室(13)内，除尘后的高炉煤气中的羰基硫在脱硫反应催化单元(131)上发生气固异相催化水解反应生成二氧化碳和二氧化硫。