[发明专利]一种数控机床的排屑系统

说明书

本发明公开了一种数控机床的排屑系统。该数控机床的排屑系统包括机床底座，机床底座的中部设置有两个平行的滑轨安装台，滑轨安装台的外侧设置有门梁安装座，门梁安装座处在机床底座的尾端，门梁安装座和滑轨安装台之间开设有排屑槽，排屑槽的中部开设有排屑口，排屑口的下方设置有链板式排屑机，链板式排屑机的出口设置有周转车，排屑槽内设置有用于排屑的绞龙，绞龙包括轴杆，轴杆的一端与机床底座枢接，另一端设置有驱动其旋转的电机，轴杆的外周面设置有处在排屑口两侧的螺旋叶片，两侧的螺旋叶片旋向相反，螺旋叶片的边缘开设有用于切断废屑的齿口。本发明解决了现有技术废屑堆积难发现、难排除，容易造成排屑不畅的问题。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种数控机床的排屑系统。

背景技术

在利用机床进行零件加工时，会产生大量的废屑，如不及时将其清理运送到工作区域外将会对机床加工产生干扰，也影响操作人员的工作，并产生安全隐患，严重时甚至会造成操作人员的身体伤害，因此应当利用排屑系统将生产过程中产生的废屑高效移出。

现有公开号为CN209288857U公开的《一种螺旋式排屑底座》，座体中部的工作台工作产生的废屑，掉入两侧的排屑槽。动力件启动带动排屑槽内的螺旋排屑机构工作，动力件带动螺旋件转动，螺旋件的转动带动废屑顺着排屑通孔排出。然而此方案存在如下缺陷：

1、排屑孔处在排屑槽的端部，废屑从连接孔到排屑孔的行程较长，极易在排屑槽内堆积而造成排屑不畅；

2、从其公开的附图可以看出，处在排屑孔一侧的排屑槽呈隧道形式，废屑在此处堵塞难以第一时间被发现，在此处堆积的废屑也难以清除，此段绞龙的磨损情况也不好观察。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种排屑槽全段敞开，避免废屑堆积堵塞的数控机床的排屑系统。

为实现上述目的，本发明数控机床的排屑系统采用的技术方案是：

一种数控机床的排屑系统，包括机床底座，机床底座的中部设置有两个平行的滑轨安装台，滑轨安装台的外侧设置有门梁安装座，门梁安装座处在机床底座的尾端，门梁安装座和滑轨安装台之间开设有排屑槽，排屑槽的中部开设有排屑口，排屑口的下方设置有链板式排屑机，链板式排屑机的出口设置有周转车，排屑槽内设置有用于排屑的绞龙，绞龙包括轴杆，轴杆的一端与机床底座枢接，另一端设置有驱动其旋转的电机，轴杆的外周面设置有处在排屑口两侧的螺旋叶片，两侧的螺旋叶片旋向相反，螺旋叶片的边缘开设有用于切断废屑的齿口。排屑槽用于收集废屑，电机驱使轴杆转动，两侧旋向相反的螺旋叶片将废屑推向中部，齿口用于绞断缠于螺旋叶片上的废屑，废屑经排屑口落入链板式排屑机，链板式排屑机将废屑运输至周转车。

优选的，所述机床底座的前侧设置有两个对称的滑坡，滑坡的底端与排屑槽连通。机床加工蹦到前侧的废屑可以通过滑坡滑入排屑槽。

优选的，所述排屑槽的横截面呈U型，轴杆的轴线处在U型底部半圆轴线的正下方，螺旋叶片的外径与U型底部半圆的直径匹配。U型状的排屑槽保证废屑完全掉入排屑槽的底部，再由处在排屑槽底部的螺旋叶片排出。

优选的，所述轴杆通过万向联轴器与电机连接。

优选的，所述电机固接于机床底座的外侧壁，机床底座的外侧壁设置有安装电机的凸台。机床底座为铸件，凸台可以减少加工面，提高美观度。

优选的，所述机床底座中部的前侧设置有两个关于机床底座轴线对称的第一安装平台，机床底座中部的后侧设置有两个关于机床底座轴线对称的第二安装平台。第一安装平台用于安装轴承，第二安装平台用于安装驱动工作平台的电机，第一安装平台和第二安装平台的位置可以互换。