[发明专利]一种香薰棒制棒设备

说明书

本发明公开了一种香薰棒制棒设备，包括由左向右依次设置的送纱架、送纱辊、定型热箱、冷却机构、驱动棍及切断机构，其特征在于：所述切断机构的右侧设有出料槽，所述出料槽的下方设有一底板，所述底板上移动放置有一接料车；所述底板上设有两组横向槽，所述接料车的底部前侧及后侧分别设有多组支撑轮，所述支撑轮分别移动设置于两组所述横向槽内；所述底板的顶面左侧设有一立板，所述立板的左侧面上安装有一伸缩气缸，所述接料车的左侧设有限位机构，所述伸缩气缸右端的输出轴与所述限位机构可拆卸连接，所述伸缩气缸带动所述接料车左右移动。本发明提高了加工效率，降低了操作人员劳动强度及成本。

技术领域

本发明涉及一种包芯热熔纤维，尤其涉及一种香薰棒制棒设备。

背景技术

在传统的过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒、液体蚊香挥发棒、香烟过滤头等，一般选用普通的DTY纤维，在其外面涂上胶水，然后经过热箱加热烘干，再从模具内拉出。这种方式中，生产成本更高，存在胶水的刺鼻气味，生产速度慢，操作人员劳动强度高。

为了不使用胶水，现有技术中一般采用包芯热熔纤维作为原材料。其中，在香薰棒制棒的时候，切断之后，一般情况下都直接掉落在桶内，通过接料桶接料。但是，当接料桶接满之后，需要操作人员将其搬运移走。而且，在接料的过程中，从哪里落料，接料处的高度会更高，呈中部凸起的状态，旁侧比较松散，导致接料桶能够接料的量比较小，操作人员更换接料桶的频率比较高，操作人员劳动强度比较大。或者需要定时的操作人员利用工具或者手拨动接料桶内的产品，使其更加平整，装载产品更多，这样操作人员劳动强度大，人工成本也更高。

发明内容

本发明目的是提供一种香薰棒制棒设备，通过使用该结构，提高了加工接料的便利性及稳定性，降低了操作人员劳动强度及成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种香薰棒制棒设备，包括由左向右依次设置的送纱架、送纱辊、定型热箱、冷却机构、驱动棍及切断机构，所述切断机构的右侧为出料端，所述出料端处设有出料槽，所述出料槽由左向右倾斜向下设置；所述出料槽的下方设有一底板，所述底板上移动放置有一接料车；所述底板上设有两组横向槽，所述横向槽的右侧与所述底板的右侧面相连通，所述接料车的底部前侧及后侧分别设有多组支撑轮，所述支撑轮分别移动设置于两组所述横向槽内；

所述底板的顶面左侧设有一立板，所述立板的左侧面上安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述立板设置于所述立板的右侧；所述接料车的右侧设有两组抓手，所述接料车的左侧设有限位机构，所述伸缩气缸右端的输出轴与所述限位机构可拆卸连接，所述伸缩气缸带动所述接料车左右移动。

上述技术方案中，所述限位机构包括限位板及两组竖向滑轨，两组所述竖向滑轨由前向后间隔安装于所述接料车的左侧面上，两组所述竖向滑轨之间设有限位间距，所述限位板滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述限位板的底部设有一竖向限位槽，所述竖向限位槽的顶部与所述限位板的顶部之间设有间距；所述竖向限位槽正对所述限位间距设置，所述伸缩气缸右端的输出轴上设有一连接板，所述连接板的宽度大于所述竖向限位槽的宽度，所述连接板设置于所述限位板与所述接料车之间，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述竖向限位槽与所述连接板相连。

上述技术方案中，所述连接板的左侧面与所述限位板的右侧面相接触，所述接料车的左侧面上设有一橡胶层，所述橡胶层设置于所述限位间距内，所述连接板的右侧面与所述橡胶层相接触。

上述技术方案中，所述限位板的顶部前侧及后侧分别设有一挡板，所述限位板朝下移动时，每组所述挡板的底面抵于一组所述竖向滑轨的顶面上。

上述技术方案中，每组所述竖向滑轨左侧面的下方螺接有一连接螺栓，所述限位板的左侧面的前端及后端分别设有一挂接螺栓，所述挂接螺栓靠近所述限位板的底部设置，每组所述挂接螺栓设置于一组所述连接螺栓的正上方，每组所述连接螺栓上挂接有一弹簧，所述弹簧的顶部与上方所述的挂接螺栓挂接相连，所述弹簧拉动所述限位板朝下移动。