[发明专利]滚花装配式凸轮轴多维超声振动辅助装配岛

说明书

一种滚花装配式凸轮轴多维超声振动辅助装配岛，包括用于夹装凸轮的夹具和用于固定凸轮轴管的锁紧机构，压装平台用于带动所述凸轮轴管朝向设有夹具的固定平台一侧移动，所述凸轮轴管穿过夹具上的通孔的液压阻尼顶针配合，完成一个凸轮与凸轮轴管的定心压装，同时，所述压装平台也用于带动凸轮轴管回退到初始位置，还包括驱动电机，驱动电机用于在凸轮轴管上定心压装下一个凸轮时驱动集成式转位柄轴向转动，使凸轮轴管按照下一个凸轮安装角度要求转位。本发明通过夹紧装置、定位装置、附加激励、超声振动等手段达到提高装配效率、精度及稳定性，本发明在滚花装配式凸轮轴的压装过程中引入多维超声振动，有效降低了压装力，提升了压装质量。

技术领域

本发明涉及汽车零部件装配领域，尤其涉及一种装配式凸轮轴的装配岛。

背景技术

装配式凸轮轴通过各部件分体加工然后以装配的方法获得，其已成为凸轮轴制造产业新的发展方向，装配式凸轮轴的市场占有率持续增长，其主要原因是它一体式结构，大大减轻了零件的重量。分体部件连接作为装配式凸轮轴的关键技术，目前普遍采用常规压装方式不加辅助振动，所需压装力很大，设备损耗大；凸轮安装的相对角度需要通过手动调整凸轮夹具实现，装配效率低，精度难以保证；同时，凸轮轴管下端部没有辅助定心装置，明显存在装配精度差、装配效率低及产品合格率低等问题，故亟待需要一种能够提升装配效率及装配质量，对装配式凸轮轴分体部件方便精确的连接技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单、使用便利，能够提高滚花装配式凸轮轴的装配效率和质量的滚花装配式凸轮轴多维超声振动辅助装配岛。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种滚花装配式凸轮轴多维超声振动辅助装配岛，包括由下至上依次同轴设置的机架底座、固定平台、压装平台以及机架顶座，在所述的机架底座和机架顶座之间固定设有导轨，且导轨穿设在所述的固定平台和压装平台上，所述的固定平台与导轨固定连接，所述的压装平台通过导轨滑动安装在固定平台与机架顶座之间；

用于固定凸轮的夹具安装在所述的固定平台上，固定平台与夹具上对应设有用于在凸轮上安装凸轮轴管的通孔；在所述的机架底座上与所述的通孔对应设有用于辅助定心凸轮轴管的液压阻尼顶针；

在所述的压装平台上安装有多维振动系统以及驱动电机，所述的多维振动系统包括安装有超声换能器的集成式转位柄和纵向扭转变幅杆，所述集成式转位柄的一端活动旋转支撑安装在所述的压装平台上，并与驱动电机相连接，所述集成式转位柄的另一端通过纵向扭转变幅杆连接有用于锁紧凸轮轴管并快速定心的锁紧机构，所述的纵向扭转变幅杆用于将所述超声换能器产生的纵向超声振动转变为纵向和扭转复合振动，并将复合振动传递至所述的锁紧机构；

所述的夹具用于夹装所述的凸轮，所述凸轮轴管的一端锁紧固定在所述的锁紧机构上，所述压装平台用于带动所述凸轮轴管朝向固定平台一侧移动，所述凸轮轴管另一端与穿过所述的通孔的液压阻尼顶针配合，完成一个凸轮与凸轮轴管的定心压装，同时，所述压装平台也用于带动凸轮轴管回退到初始位置，所述的驱动电机用于在凸轮轴管上定心压装下一个凸轮时驱动集成式转位柄轴向转动，使凸轮轴管按照下一个凸轮安装角度要求转位。

进一步的，所述多维振动系统的集成式转位柄包括用于安装超声接收组件的圆形底座，在圆形底座的一侧圆形面的中心设有中心支撑轴，中心支撑轴穿设并旋转支撑安装在所述的压装平台上，所述驱动电机的输出轴端部设有的第二连接齿轮与所述中心支撑轴伸出压装平台的端部设有第一连接齿轮啮合，从而实现所述集成式转位柄的轴向旋转定位；在所述圆形底座的另一侧圆形面上设有用于安装超声换能器的空心筒体，所述的纵向扭转变幅杆固定安装在所述的空心筒体空腔开口处的筒体上，此处可以采用卡接、法兰等多种固定连接方式；

在所述的压装平台与圆形底座之间的圆形底座上设有圆环超声接收组件，在所述的压装平台上设有与圆环超声接收组件对应设置的圆环超声发射组件，所述的圆环超声发射组件和圆环超声接收组件的之间设有间隙，并通过电磁感应连接，所述的圆环超声接收组件、圆环超声发射组件与所述的圆形底座同轴设置。