[发明专利]一种导电纱线及其制备方法及一种抗静电面料

说明书

本发明公开了一种导电纱线及其制备方法及一种抗静电面料，制备方法为将第二导电纤维和非导电纤维加捻形成导电芯丝；处于导电芯丝外侧的第二导电纤维的一部分位于所述导电芯丝的内部，另一部分伸出导电芯丝并构成导电毛羽；将第一导电纤维缠绕设置在导电芯丝的外侧，制得导电纱线；其中第一导电纤维的长度大于第二导电纤维的长度。该导电纱线的制备方法简单，采用短纤维与长纤维的复合结构，同时在导电芯丝的外侧形成导电毛羽，该结构既兼顾电荷在纱线上长路径的连续通路，又确保导电介质与测试电极间的有效接触，从而保证点对点测试的稳定性及电荷的快速传输，达到高性能的抗静电要求。

技术领域

本发明属于功能性纱线及面料制造领域，涉及一种导电纱线及其制备方法及一种抗静电面料。

背景技术

在易燃易爆场所因静电火花造成的爆燃事故屡见不鲜，并且随着易燃易爆场所相关个体防护装备相关标准和要求也在逐步完善和优化，个体防护意识的提升，对服装防静性能的检测要求也在提升，必须穿着符合国家相关检测标准的防静电服装，避免因静电引发爆燃事故，相关产业也得到了很大发展。国内防静电服面料的指标需符合GB 12014～2009《防静电服》相关要求。

现有防静电服装主要采取两种方式以实现抗静电性能，一是采用混入导电纤维纺成的纱织成面料，该方法虽然能在一定程度上提高面料的抗静电性能，但该方法制成的面料中的点对点电阻不能达到防静电服标准要求；二是嵌入导电丝织造形成面料，但是该方法也存在一定的局限性，该方法只能达到点对点电阻B级水平，且若采用金属导电媒介易产生火花，指标也不能满足标准要求。同时，因导电纤维或静电耗散材料价格较高，现有技术为了达到有效的抗静电的效果，导电纤维或静电耗散的加入量较高，导致了成本的加剧，且纺纱过程较为繁琐。同时在第二种方法中，受加工工艺及测试接触不稳定等因素影响，造成其指标波动较大，需提高导电长丝含量才能勉强达到标准要求，进一步加剧了面料的成本和加工的难度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种导电纱线及其制备方法及一种抗静电面料，从而有效提高面料的抗静电性能，该纱线结构简单、制造方便、成本可控、可靠性高。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种导电纱线的制备方法，包括以下步骤，

S1：将第二导电纤维和非导电纤维加捻形成导电芯丝；处于导电芯丝外侧的第二导电纤维的一部分位于所述导电芯丝的内部，另一部分伸出导电芯丝并构成导电毛羽；

S2：将第一导电纤维缠绕设置在导电芯丝的外侧，制得所述导电纱线；

所述第一导电纤维的长度大于第二导电纤维的长度。

优选的，所述第二导电纤维的质量分数为0.5％～10％。

优选的，所述第一导电纤维的长度大于100m。

优选的，所述第二导电纤维的长度为2cm～20cm，纤度为0.5D～20D。

优选的，所述第一导电纤维的电阻为1*10⁵～1*10⁷欧姆。

优选的，所述第二导电纤维的电阻为1*10⁵～1*10⁹欧姆。

优选的，第一导电纤维和第二导电纤维均为包含有导电介质的涤纶基、锦纶基或腈纶基的导电纤维。

优选的，所述导电毛羽的长度为2mm～10mm。

一种导电纱线，，采用上述的方法制得。

一种抗静电面料，包含上述的导电纱线，所述导电纱线在所述抗静电面料中的嵌入质量比为2％～30％；在所述抗静电面料的经纬方向上，所述导电纱线之间间隔的距离为0.1cm～1cm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：