[发明专利]高硬度纤维板的制备工艺

说明书

本发明属于人造板技术领域，涉及一种高硬度纤维板的生产工艺，包括表芯层分别施胶→干燥→铺装→预压→热压，其中，所述表层施胶工序中，将表层原料中的木粉、三氧化二铝粉搅拌混合均匀，施加异氰酸酯胶黏剂和/或染料；所述芯层施胶工序中，将芯层原料中的防水剂均匀施加到木纤维板表面，然后将脲醛树脂胶黏剂均匀施加到纤维板表面；所述铺装工序中，将表层原料分为两部分，先铺装一部分在底层，再铺装芯层原料，最后铺装余下表层原料。本发明采用分层施胶、三层结构制备高硬度纤维板，提高硬度的技术效果在表层实现，可以节约胶黏剂、三氧化二铝粉等原材料，使得生产成本大幅下降；另一方面中间层硬度适中有利于裁切，更便于二次加工。

技术领域

本发明属于人造板技术领域，涉及纤维板的生产，尤其涉及一种高硬度纤维板的制备工艺。

背景技术

随着世界范围内木材资源短缺问题的日益加剧，利用细小枝桠材、城市景观树等废材为原料生产纤维板已经成为世界各国解决木材供需矛盾的主要途径之一，因其具有良好的物理力学性能和高效利用率，广泛应用于室内外装修和家具中。普通纤维板硬度一般在65～75(邵氏硬度)，微观状态下，内部存在很多孔隙，如果碰到硬度高的物体砸落在板面，表面可能会出现凹坑，影响表观质量，因此普通纤维板一般都做贴面处理，贴面后的硬度可以达到80以上，具有一定的抗冲击力。普通纤维板因为微观状态下内部存在很多孔隙，如果不做贴面处理，表面碰到水后，水会很快浸入到板材内部，即使在很短的时间内擦掉，板面仍会出现毛躁现象，影响外观和使用。基于以上现状，普通纤维板一般须做贴面处理才能应用。

随着人们生活水平的提高和审美观念的改变，追求木质感是现代人对生活的一种向往，现在国外许多场所使用不贴面的纤维板进行装饰，这种纤维板除了对常规物理力学性能要求高之外，还要求抗一定冲击力、表面耐划痕、表面防水性能好。提高纤维板硬度，可以加强板材抗冲击力及表面耐划痕能力，高的致密层还能阻隔外界水分的进入，提高板材的表面防水性能。

鉴于此，本发明公开一种高硬度纤维板的制备工艺，制备的高硬度纤维板能直接应用于室内装修和家具中，可以提高装修环境木质感，满足人们追求美好生活的向往。

发明内容

针对普通纤维板硬度较低的现状，本发明的目的是公开一种高硬度纤维板的制备工艺。

一种高硬度纤维板的制备工艺，包括工序有：表芯层分别施胶→干燥→铺装→预压→热压，其中，

所述表层施胶工序中，将表层原料中的木粉、三氧化二铝粉搅拌混合均匀，施加异氰酸酯胶黏剂和/或染料，所述表层原料的质量份数包括：木粉100份、三氧化二铝粉5～30份、异氰酸酯胶黏剂5～20份、染料0～10份，表层原料质量占板材整体重量的20～40％；

所述芯层施胶工序中，将芯层原料中的防水剂均匀施加到木纤维板表面，然后将脲醛树脂胶黏剂均匀施加到纤维板表面，所述芯层原料的质量份数包括：木纤维100份、脲醛树脂胶黏剂10～20份、防水剂1～5份，芯层原料质量占板材整体质量的60～80％；

所述铺装工序中，将表层原料分为两部分，先将其中一部份铺装在底层，然后铺装芯层原料，最后铺装余下的表层原料；

所述热压工序中，热压温度为180～200℃，热压速率为20～40s·mm^-1，采用分段控制。

本发明较优公开例中，所述表层原料中，木粉为50～100目，三氧化二铝粉粒径10～20nm，所述异氰酸酯胶黏剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，染料为水性染料。

本发明较优公开例中，所述芯层原料中，所述胶黏剂为脲醛树脂，自制，主要指标为固含量55～57％，pH为8.5～9.5，粘度16.5～18.5s(涂-4杯，25℃)，游离甲醛≤0.1w.t％；所述防水剂为乳化石蜡。

本发明较优公开例中，所述干燥工序中，表层含水率为8～15％，优选12～13％，芯层含水率为6～10％，优选7～8％。