[发明专利]一种多色包边制作工艺、包边产品及其应用

权利要求书

1.一种多色包边制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

根据待包边本体的形状，设置与所述待包边本体的形状相适配的包边热切模具及平烫挂钉模具；

准备预设颜色和图案的包边条，所述预设颜色和图案的包边条的制作方法包括将包边条固定在转印机台板上和将预设颜色和图案转印在包边条上的步骤；

准备条状TPU，所述条状TPU宽度大于所述预设颜色和图案的包边条宽度；

将所述条状TPU对折并包覆在待包边本体的边缘，实施高频热切，得到含TPU粘着条的待包边本体；

将所述预设颜色和图案的包边条对折并包覆在所述含TPU粘着条的待包边本体边缘，依次进行包边和热压，得到含多色包边的本体。

2.根据权利要求1所述的多色包边制作工艺，其特征在于，所述预设颜色和图案的包边条的制备方法包括以下步骤：

设置预设颜色和图案的转印纸：将需要转印的图案彩打至转印纸上，得到预设颜色和图案的转印纸，并将所述预设颜色和图案的转印纸平铺于转印机玻璃平台上，含有预设颜色和图案的一面朝向远离玻璃平台的一面；

设置待转印的包边条：将待转印的包边条一面与所述预设颜色和图案的转印纸上待转印的图案面对面，使所述待转印的包边条平铺在所述预设颜色和图案的转印纸上；

设置转印衬纸：远离所述预设颜色和图案的转印纸，在所述待转印的包边条的另一面盖上转印衬纸；

送入滚筒实施转印，得到所述预设颜色和图案的包边条。

3.根据权利要求1或2所述的多色包边制作工艺，其特征在于，所述待包边本体的形状含有一个以上转弯弧度大于90°的弯折部。

4.根据权利要求1所述的多色包边制作工艺，其特征在于，所述预设颜色和图案的包边条宽度为6-14mm，所述条状TPU宽度比所述预设颜色和图案的包边条大4mm以上，所述条状TPU的厚度为0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的多色包边制作工艺，其特征在于，所述实施高频热切时的工艺参数为：熔着温度为90-110℃，熔着时间为5-7s，冷却温度为20-30℃,冷却时间为5-7s，压力3-4MPa。

6.根据权利要求3所述的多色包边制作工艺，其特征在于，还包括：

在所述待转印的包边条对应所述待包边本体的弯折部的位置，使用订书钉将所述待转印的包边条与所述预设颜色和图案的转印纸固定，使所述待转印的包边条保持平直，并使待转印的包边条一面始终与所述转印纸上预设待转印的图案面对面。

7.根据权利要求5所述的多色包边制作工艺，其特征在于，实施转印时的工艺参数包括：转印温度不小于196℃且不大于200℃，转印压力不小于2.4kg/cm²且不大于2.6kg/cm²。

8.根据权利要求1所述的多色包边制作工艺，其特征在于，所述包边的工艺参数为：上下吹风加热温度为260-270℃，上下皮带温度为190-210℃，速度2600-2800r/min；所述平烫采用平烫热压机，所述热压包括第一热压和第二热压，工艺参数为：上模温度为165-175℃，下模温度为115-125℃，第一热压时间2-3s，第二热压时间15-16s，压力0.3PMa；还包括热压操作之后的冷压，所述冷压包括第一冷压和第二冷压，工艺参数为：上模12-18℃，下模12-18℃，第一冷压时间5-6s，第二冷压时间13-14s，压力0.3PMa。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的多色包边制作工艺得到的包边产品。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的多色包边制作工艺得到的包边产品的应用。