[发明专利]一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法

说明书

本发明公开一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法，其中环保型离子液体脱脂液由离子液体、添加剂和水混合配制而成，其使用方法为：先配制环保型离子液体脱脂液，再对待脱脂铝材进行浸渍脱脂处理，最后对使用后的环保型离子液体脱脂液进行回收处理；本发明引入的可循环的离子液体作为脱脂液的重点组分，不含强酸、强碱等高污染、高腐蚀性物质，稳定性高，整个脱脂液在达到油脂饱和后，可以通过柱层析技术实现99％的循环再使用，可以达到近100％的循环回收效率，可以从根源上降低废液排放，适用于纯铝材或铝合金材的表面脱脂处理，可大大降低污水处理成本，综合成本低。

技术领域

本发明涉及脱脂液技术领域，尤其涉及一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法。

背景技术

中国是铝的生产和使用大国，铝的密度小、机械强度高、成型性优异，铝材(包括纯铝材和铝合金材)使用广泛，如空间站、核潜艇、航母、飞机、家用门窗等。铝材使用前需要经过表面处理，如阳极氧化镀膜提高铝材的抗腐蚀性、耐候性和硬度，以达到应用要求。铝材在锻压成型和车削加工过程中，其表面会被含脂的脱模剂或冷却乳化液等污染，需要对其表面进行脱脂处理，以确保铝材表面干净，防止油脂干扰进一步的表面处理。在传统铝材氧化镀膜工艺中，脱脂槽会产生有毒有害有机废液、强碱性污染废水和重金属废液，其排放量巨大。

现有脱脂液可分为三类，第一类是以硝酸、氢氟酸、磷酸、硅酸、铬酸盐为代表的酸性脱脂剂，这类脱脂剂在生产过程中会产生大量的氮氧化物、氟化氢、重金属铬盐等有毒污染物，磷酸则会导致水体富营养化，严重影响人类生命健康和动植物生存；第二类是以丁醇、异丙醇、碳酸二甲酯等为代表的易挥发有机溶剂，它们易挥发且易燃，在生产和使用过程中存在巨大安全隐患，此外有机废液的排放会对大气、水体、土壤造成不可逆的损害；第三类是以氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸(氢)钠、碳酸(氢)钾、磷酸钠、磷酸钾等为代表的(强)碱性脱脂剂，这类脱脂液会产生大量的碱性废液，其排放会导致水生生物大量死亡，土地碱化板结、荒漠化。在长期的生产过程中，这三类脱脂液废液会大量产生并累积，若直接排放，将对环境造成恶劣的影响，若不直接排放则会极大的增加企业的废水处理成本。

例如公开号为CN201711225313.7的专利“一种铝材专用环保脱脂剂”，通过配制工作液进行浸泡的方式迅速清洗铝材表面的油污，使用的温度低，使用容易，清洗力强，脱脂效率高，低腐蚀，低碱度，低泡，同时所使用的成分中不含磷酸盐、硼酸盐和难降解的有机物成分，但其脱脂液不可回收，达到使用寿命后，产生的废液常常呈碱性、具有强腐蚀性，长期生产会累积大量的脱脂废液，企业处理成本大大增加，若直接排放会对环境造成严重污染，无法从根源上解决问题。

现有的专利技术(中国专利CN201711225313.7，中国专利CN201110399352.5，中国专利201110264150.X)，大多以降低酸碱度或降低用量来降低生产过程中的污染。但现有的技术没有考虑当脱脂液到达使用寿命后，脱脂液废液的污染排放问题，这是个不容忽视的问题。常规碱性脱脂槽槽液，在溶油脂量达到为饱和时，就需要及时更换。而更换的旧槽液就成了主要的废液排放源，其碱性高、含油脂和有重金属，非常难以处理。

现有技术达到环保的目的是通过简单替换脱脂液配料，例如用低碱度的碳酸钠替换强碱氢氧化钠，这类脱脂液只能起到短期的小幅度的减少污水处理成本或污染排放的效果，但长期来看，达到油脂饱和的脱脂液只能做废液处理，依旧会增加企业废水处理成本或造成大量污染排放，因此，本发明提出一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法，解决现有的铝材脱脂技术中因脱脂液废液难以处理而容易产生大量污染排放的问题。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种环保型离子液体脱脂液，包括离子液体、添加剂和水，其中离子液体含量为3～60％，添加剂含量小于8％，余量为水，所述离子液体的化学通式为[cation]m[anion]n，其中m、n由阴阳离子电荷比决定。