[发明专利]一种新型印染用染缸

说明书

本发明公开了一种新型印染用染缸，涉及印染设备，包括染缸本体和染色样缸，染缸本体与染色样缸之间设置有若干通流管，通流管一端与染缸本体连通，另一端与染色样缸连通，染缸本体与染色样缸之间设置有抽水装置，抽水装置包括第一水泵，第一水泵一端连接有与染缸本体内部连通的抽水管，另一端连接有与染色样缸内部连通的输水管。本发明的有益效果：本发明耐用性较好，能够避免染液浪费，环保性较好，通过设置染色样缸，能够便捷地对样品织物进行观察，使得工作人员可以实时了解织物的染色情况，从而有效保证了织物的印染质量。

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种新型印染用染缸。

背景技术

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

织物的染色一般在染缸中进行，染色时，将织物投入染缸中进行染浴，则织物会从染液中穿过，从而与染液接触交换，使得染料依附于织物上，直至达到染色要求。目前，在织物染色过程中，需要工作人员进行看缸，实时观察织物的染色情况，然而，由于现有的染缸通常体积巨大，内部较深，将织物投入染缸后观察起来较为不便，无法实时了解织物的染色情况，从而容易影响织物的印染质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种新型印染用染缸，能够便捷地对样品织物进行观察，使得工作人员可以实时了解织物的染色情况，从而有效保证了织物的印染质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型印染用染缸，包括染缸本体和染色样缸，所述染缸本体与染色样缸之间设置有若干通流管，所述通流管一端与染缸本体连通，另一端与染色样缸连通，所述染缸本体与染色样缸之间设置有抽水装置，所述抽水装置包括第一水泵，所述第一水泵一端连接有与染缸本体内部连通的抽水管，另一端连接有与染色样缸内部连通的输水管。

通过采用上述技术方案，由于设置有染色样缸，染缸本体与染色样缸之间通过若干通流管相互连通，可将染色样缸内部的工作环境与染缸本体调成一致，则在将织物投入染缸中进行染浴时，可同时将小块的样品织物置于染色样缸中进行染浴，则在染色过程中，工作人员通过观察染色样缸中的样品织物的染色情况，就可以判断染缸本体内部织物的染色情况，而由于染色样缸体积小且内部浅，从而能够便捷地对样品织物进行观察，使得工作人员可以实时了解织物的染色情况，从而有效保证了织物的印染质量。

作为本发明的进一步设置，所述染色样缸内部设置有液位管，所述染色样缸底部设置有与液位管连通的回流管，所述回流管远离液位管的一端与染缸本体连通。

通过采用上述技术方案，由于在染色样缸内部设置有液位管，且在染色样缸底部设置有与液位管连通的回流管，则能够对染色样缸内部的染液液位进行控制，避免注入染液过多导致溢出，既能避免染液浪费，也能防止染液污染。

作为本发明的进一步设置，所述染缸本体外部设置有第二水泵，所述第二水泵一端连接有与染缸本体内部连通的注水管，另一端连接有进水管。

通过采用上述技术方案，由于在染缸本体侧壁上设置有第二水泵，且在第二水泵一端连接有与染缸本体内部连通的注水管，另一端连接有进水管，则在染色前，可启动第二水泵，通过进水管抽取外界染液并将染液通过注水管输入染缸本体内部，效率较高，能够对输液量进行控制，操作较为便捷简单。