[发明专利]一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法

权利要求书

1.一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

横浇道整体围绕副车架四周布置，采用4个升液管进行充型，升液管位置上下左右对称布置；内浇道沿副车架外围进料。

2.根据权利要求1所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

对副车架上下薄壁耳片位置分别设置内浇道充型，设置暗冒口加强对薄壁耳片结构的补缩。

3.根据权利要求2所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

内浇道、暗冒口采用砂芯成型；空心副车架内腔由2个砂芯完成，对于外部耳片结构的成型，采用砂芯组合方式，形成暗冒口和内浇道结构。

4.根据权利要求3所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

砂芯与金属型模具、砂芯与砂芯之间通过设置定位芯头固定，副车架内腔砂芯设计成圆柱形定位结构，与金属型模具固定。

5.根据权利要求4所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

副车架内腔砂芯设置一个或一个以上定位芯头。

6.根据权利要求1所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

在铸件表面增加防冷隔的网格结构。

7.根据权利要求1所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

内浇道与副车架连接的截面采用扁平形状。

8.根据权利要求1所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

在内浇道上设置切浇道的目测线。

9.根据权利要求4所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

砂芯结构设置出自动下芯夹紧的位置。

10.根据权利要求9所述的一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法，其特征在于：

下芯的顺序为：在低压金属型模具底模上先下芯5号、6号，再下芯1号、2号，然后下芯3号和4号，最后合模浇注。