[发明专利]一种差速行星轮式球磨装置

说明书

本发明提供了一种差速行星轮式球磨装置，包括太阳齿轮、密封盘和多个行星齿轮，多个行星齿轮均匀分布在太阳齿轮的外侧且与太阳齿轮啮合连接；太阳齿轮或行星齿轮的一侧分别通过连接柱连接有搅拌研磨杆；密封盘上设有若干与太阳齿轮或行星齿轮对应设置的定位孔，连接柱分别贯穿定位孔与搅拌研磨杆连接；搅拌滚筒套设在密封盘的外侧，搅拌研磨杆位于搅拌滚筒内部；搅拌滚筒的旋转方向与行星齿轮绕太阳齿轮的旋转方向相反。本发明通过行星轮式研磨机构实现对钢球的强化研磨，有效地提高钢球研磨效果，利用差速研磨方式提高钢球与研磨料的碰撞程度从而有效地提高研磨效率，该球磨机装配简易，便于上下料，有效提高工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种差速行星轮式球磨装置。

背景技术

钢球是轴承行业使用最多的滚动体，作为轴承的关键零件，其表面完整性对轴承的寿命、可靠性、使用性能和回转精度有着决定性的影响。

钢球的失效占轴承失效的80％往往因为钢球的失效而导致轴承的故障，目前钢球的加工方法是“毛坯-粗加工-热处理-粗硬磨-强化加工-精磨-研磨”，其中强化加工是提高钢球强化的重要手段。它是采用一个离心滚桶，并内置提升板和旋转击球转板，使钢球随机撞击，进行机械强化加工。但是这种加工方式存在强化加工效率不高、强化加工的一致性不高以及强化层机械物理性能不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种差速行星轮式球磨装置，有效地提高钢球研磨效果，提高钢球与研磨料的碰撞程度从而有效地提高研磨效率。

根据本发明的一个目的，本发明提供一种差速行星轮式球磨装置，包括：

行星轮式研磨机构，包括太阳齿轮、密封盘和多个行星齿轮，多个所述行星齿轮均匀分布在所述太阳齿轮的外侧且与所述太阳齿轮啮合连接；所述太阳齿轮或所述行星齿轮的一侧分别通过连接柱连接有搅拌研磨杆；所述密封盘上设有若干与所述太阳齿轮或所述行星齿轮对应设置的定位孔，所述连接柱分别贯穿所述定位孔与所述搅拌研磨杆连接；

搅拌滚筒，所述搅拌滚筒套设在所述密封盘的外侧，所述搅拌研磨杆位于所述搅拌滚筒内部；

驱动装置，包括齿轮驱动装置和滚筒驱动装置，所述太阳齿轮固定连接有齿轮驱动杆，所述太阳齿轮通过所述齿轮驱动杆与所述齿轮驱动装置连接，所述搅拌滚筒固定连接有滚筒驱动杆，所述搅拌滚筒通过所述滚筒驱动杆与所述滚筒驱动装置连接，所述搅拌滚筒的旋转方向与所述行星齿轮绕所述太阳齿轮的旋转方向相反；

支撑架，包括行星轮架和滚筒支架，所述行星轮架和所述滚筒支架分别固定在底座上，所述齿轮驱动杆贯穿所述行星轮架且与所述行星轮架转动连接，所述滚筒驱动杆贯穿所述滚筒支架且与所述滚筒支架转动连接。

进一步地，所述底座包括齿轮底座和滚筒底座，所述齿轮底座和所述滚筒底座之间可拆卸连接，所述行星轮架固定在所述齿轮底座上，所述滚筒支架固定在所述滚筒底座上。

进一步地，所述齿轮底座和所述滚筒底座相邻的一侧设有相互配合的拼接台阶，所述齿轮底座和所述滚筒底座之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述齿轮驱动装置包括第一驱动电机，所述滚筒驱动装置包括第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的输出轴上分别连接有主动带轮，所述齿轮驱动杆和所述滚筒驱动杆上分别设有被动带轮，对应的所述主动带轮和所述被动带轮之间分别通过皮带连接。

进一步地，所述密封盘靠近所述太阳齿轮的一侧设有密封筒，所述密封筒与所述密封盘固定连接，所述太阳齿轮和所述行星齿轮位于所述密封筒内部。

进一步地，所述密封筒远离所述密封盘的侧壁上开设有通孔，所述齿轮驱动杆贯穿所述通孔与所述太阳齿轮连接，所述通孔与所述齿轮驱动杆之间设有第一轴承。

进一步地，所述密封筒的外壁与所述搅拌滚筒的内壁之间设有第二轴承。