[发明专利]确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法

说明书

本发明涉及复合板热卷轧技术领域，具体涉及一种确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法。包括如下步骤：S1、选择基材与复材；S2、基材一端的加工面加工成下沉式平面，另一端形成基材端头；S3、将基材一端的下沉式平面与复材洁净的表面贴合组坯，压紧复材与基材并焊接复材与基材的短边后，送入真空室抽真空并在在高真空度下进行电子束焊接复材与基材的剩余边，得到复合板组坯；S4、将加热后的复合板组坯基材端头在前进入卷轧。本发明降低了薄规格单面不锈钢复合板卷轧生产难度，提高了设备安全性和生产效率。

技术领域

本发明涉及复合板热卷轧技术领域，具体涉及一种确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法。

背景技术

6mm以下的单面不锈钢复合板的生产一般采用热连轧机卷轧，以单面不锈钢复材和基材焊接而成的复合板组坯为原料，在加热后轧制时，由于板坯上下的材质不同，摩擦系数不同，变形抗力不同，导致板头每道次咬入时不顺利，存在设备故障和安全事故风险。

发明内容

针对现有技术卷轧复合板组坯无法顺利咬入的问题，本发明提供确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法及卷轧方法，降低薄规格单面不锈钢复合板卷轧生产难度，提高设备安全性和生产效率。

第一方面，本发明一种确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的制备方法，包括如下步骤：

S1、选择基材与复材；

S2、基材加工面的一端加工面加工成下沉式平面，另一端形成基材端头；

S3、将下沉式平面与复材贴合形成复合板组坯，压紧并焊接复材与基材的短边，送入真空室，抽真空并进行电子束焊接复材与基材的剩余边，得到复合板组坯。

进一步的，步骤S2中，下沉式平面深度与复材厚度相等，下沉式平面宽度与复材宽度相等，下沉式平面长度与复材长度相等。

进一步的，复材为不锈钢，基材为碳素钢、低合金钢的一种。

进一步的，基材长度比复材长度大200～1000mm，基材厚度为60～230mm，复材厚度为2～30mm。

进一步的，下沉式平面及复材加工面不平度均≤0.4mm。

进一步的，步骤S3中抽真空的真空度≤1×10^-2Pa。

进一步的，除基材端面与下沉式平面深度面的焊接焊缝外，其余所有的焊接焊缝深度≥35mm。

第二方面，本发明提供一种确保卷轧顺利咬入的复合板组坯的卷轧方法，包括如下步骤：

S1、将权利要求1制得的复合板组坯送入加热炉加热，送入时基材端头在前；

S2、加热后复合板组坯出炉，基材端头在前，进入热连轧机，进行卷轧；

S3、精整线上机开卷精整矫直，切除端头后切成定尺。

进一步的，步骤S2中加热炉的加热工艺为，加热时间系数为1～2min/mm，出钢温度为1070～1180℃，出钢前关闭加热炉下部烧嘴，待复合板组坯下表面温度比上表面低50℃时出炉。

进一步的，步骤S2中，卷轧的工艺为，终轧温度为850～970℃，卷取温度为600～800℃。

本发明的有益效果在于，本发明通过在基材一端的加工面加工而成的下沉式平面的方式与复材贴合，并进行真空焊接制成复合板组坯，而同时保留基材的另一端形成基材端头，卷轧时复合板组坯的基材端头在前进入，稳定了轧制咬入过程，降低了咬入困难，确保不锈钢复合板坯顺利咬入热连轧机，实现单面不锈钢复合板组坯的无人工干预咬入，降低薄规格单面不锈钢复合板卷轧的生产难度，提高设备安全性和生产效率，保证了6mm以下薄规格不锈钢复合板卷的顺利生产。

附图说明