[发明专利]一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置

说明书

本发明公开了一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，包括双向自对称调节机构、矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构、进阶式冲压脱离限位机构、不对称防同轴涡流集中式抛光机构和稳固固定框。本发明属于冲压加工技术领域，具体是一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，根据金属板材在冲压时既要动（冲压时移动进给）又要不动（不能多向移动，影响冲压成型）的矛盾特点，采用自适应相斥式压持固定和无阻力导向滑动相结合的方式，实现了对金属板材无阻力导向传输和斥力贴合压持固定的技术效果，采用进阶式冲压限位脱离的方式，克服了传统使金属板材变薄只能采用切割方式实现的技术偏见，解决了无切削变薄冲压的技术难题。

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，具体是指一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置。

背景技术

金属板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

传统技术中的冲压装置结构简单，在进行金属板材变薄时，传统的通常采用切割的方式，将金属板材切成薄片，但是切割时易出现粉尘和碎屑，容易对环境造成污染，并且造成金属板材自身材料的浪费，另外，现有的无切削冲压装置只能进行金属板材的冲压去料成型操作，并不能实现对金属板材的无切削变薄冲压，同时目前的冲压装置在使用时不便于根据需求对金属板材的冲压位置进行调节，使用时较为麻烦，且冲压后由于金属板材的形变会产生色泽不一致的情况，影响金属板材的价值。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，根据金属板材在冲压时既要动（冲压时移动进给）又要不动（不能多向移动，影响冲压成型）的矛盾性特点，创造性地采用自适应相斥式压持固定和无阻力导向滑动相结合的方式，实现了对金属板材无阻力导向顺滑传输和斥力贴合压持固定的技术效果，采用进阶式冲压限位脱离的方式，克服了传统使金属板材变薄只能采用切割方式实现的技术偏见，解决了无切削变薄冲压的技术难题，根据冲压加工后导致金属板材色泽不一致的情况，创造性地将不对称原理应用到冲压加工技术领域，实现了对金属板材全方位防同轴旋转集中堆叠式抛光加工的技术效果，进一步增强冲压金属板材的质量和品质。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，包括双向自对称调节机构、矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构、进阶式冲压脱离限位机构、不对称防同轴涡流集中式抛光机构和稳固固定框，所述双向自对称调节机构设于稳固固定框上，所述进阶式冲压脱离限位机构设于双向自对称调节机构和稳固固定框上，所述矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构设于进阶式冲压脱离限位机构上，所述不对称防同轴涡流集中式抛光机构设于稳固固定框上壁上，所述不对称防同轴涡流集中式抛光机构设于进阶式冲压脱离限位机构正下方；所述进阶式冲压脱离限位机构包括冲压块、承托放置板、进阶式冲压梯、自贴合防上移限位脱离装置和冲压装置，所述冲压块设于双向自对称调节机构上，所述冲压装置设于稳固固定框上，所述承托放置板设于冲压块上壁上，所述承托放置板上设有承托凹槽，所述进阶式冲压梯设于冲压块侧壁上，所述进阶式冲压梯设于承托放置板下方，所述自贴合防上移限位脱离装置设于冲压块侧壁上，所述自贴合防上移限位脱离装置设于进阶式冲压梯下方。

进一步地，所述自贴合防上移限位脱离装置包括自复位弹簧、贴合限位件和限位承托滑板，所述自复位弹簧设于冲压块侧壁上，所述限位承托滑板设于冲压块侧壁上，所述贴合限位件设于自复位弹簧上，所述贴合限位件滑动设于限位承托滑板上。

作为优选地，所述进阶式冲压梯包括一级冲压梯和二级冲压梯，所述一级冲压梯设于冲压块侧壁上，所述二级冲压梯设于冲压块侧壁上，所述二级冲压梯设于一级冲压梯下方，所述二级冲压梯的宽度大于一级冲压梯的宽度，从而在冲压过程中实现金属板材逐级变薄的冲压效果。

进一步地，所述冲压装置包括L型支撑杆、冲压固定板、液压冲压杆和冲压头，所述L型支撑杆设于稳固固定框上壁上，所述冲压固定板设于L型支撑杆上，所述液压冲压杆设于冲压固定板底壁上，所述冲压头设于液压冲压杆的活动端。