[发明专利]一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法在审
申请号: | 202210261626.2 | 申请日: | 2022-03-17 |
公开(公告)号: | CN114622086A | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 韩跃新;李艳军;高占奎 | 申请(专利权)人: | 上海逢石科技有限公司 |
主分类号: | C22B1/10 | 分类号: | C22B1/10;C22B1/26;B03C1/30;B03D1/14;B03D1/018;B03D101/02;B03D101/06;B03D101/00 |
代理公司: | 池州市卓燊知识产权代理事务所(普通合伙) 34211 | 代理人: | 蒙绍嵩 |
地址: | 201615 上海市松江*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 制粉 焙烧 分选 一体化 处理 方法 | ||
1.一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法,包括以下步骤:
S1、干法制粉:将粒度5~40mm的中贫氧化矿矿石通过高压辊破碎至1mm以下;
S2、悬浮磁化焙烧:给矿为干法制粉的产品,其在整个悬浮磁化焙烧过程中均保持悬浮态,并进行三阶段处理;
S201、第一阶段:矿粉首先在温度为650~700℃的氧化氛围内进行预氧化;
S202、第二阶段:预氧化作业的产品在温度500~600℃的还原气氛下进行蓄热还原焙烧;
S203、第三阶段:蓄热还原焙烧产品在氮气保护下冷却至180~250℃,此阶段铁物相不发生变化,而后开始接触空气,Fe2O3与空气中的氧气发生反应发生,生成了矫顽力较低的强磁性矿物—γ-Fe2O3,同时释放潜热,此阶段,对冷却再氧化过程中的显热和潜热进行回收,并将预热后的气体,返回主炉,助燃或预热物料;
S3、磨矿磁选;
S4、反浮选脱氟:给矿为磁选精矿,配置重量百分浓度为35~42%的矿浆加入浮选机中进行“一次粗选一次精选”两段闭路作业。
2.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法,其特征在于:所述步骤S1、干法制粉中贫氧化矿矿石的铁品位在25~30%。
3.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法,其特征在于,所述步骤S201、第一阶段中,矿石中的赤铁矿、针铁矿、褐铁矿、菱铁矿和磁铁矿等多类型铁矿物转变为成分均一的Fe2O3。发生的主要反应如下:
Fe2O3·nH2O→α-Fe2O3+nH2O(g)
4FeCO3+O2→2α-Fe2O3+4CO2
4Fe3O4+O2→6α-Fe2O3。
4.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法,其特征在于,所述步骤S202、第二阶段中,炉体内通入比例为2:1~4:1的氮气和还原气混合气体,具体比例根据复杂矿石中的Fe2O3含量确定,发生的主要反应如下:
3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2
3Fe2O3+H2→2Fe3O4+H2O。
5.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法,其特征在于,所述步骤S203、第三阶段中的主要反应如下:
4Fe3O4+O2→6γ-Fe2O3。
6.根据权利要求5所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法,其特征在于,所述步骤S3、磨矿磁选中,具体包括以下步骤:
S301、给矿为焙烧产品,采用搅拌磨细磨至0.074mm以下占70%~90%的粒度范围;
S302、再进行磁场强度为1200~1600Oe的弱磁选选别,分离出焙烧产品中的磁性铁矿物,而富含稀土的磁选尾矿则进入回收稀土的工艺中。
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