[发明专利]一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法

权利要求书

1.一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法，包括以下步骤：

S1、干法制粉：将粒度5～40mm的中贫氧化矿矿石通过高压辊破碎至1mm以下；

S2、悬浮磁化焙烧：给矿为干法制粉的产品，其在整个悬浮磁化焙烧过程中均保持悬浮态，并进行三阶段处理；

S201、第一阶段：矿粉首先在温度为650～700℃的氧化氛围内进行预氧化；

S202、第二阶段：预氧化作业的产品在温度500～600℃的还原气氛下进行蓄热还原焙烧；

S203、第三阶段：蓄热还原焙烧产品在氮气保护下冷却至180～250℃，此阶段铁物相不发生变化，而后开始接触空气，Fe₂O₃与空气中的氧气发生反应发生，生成了矫顽力较低的强磁性矿物—γ-Fe2O3，同时释放潜热，此阶段，对冷却再氧化过程中的显热和潜热进行回收，并将预热后的气体，返回主炉，助燃或预热物料；

S3、磨矿磁选；

S4、反浮选脱氟：给矿为磁选精矿，配置重量百分浓度为35～42％的矿浆加入浮选机中进行“一次粗选一次精选”两段闭路作业。

2.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法，其特征在于：所述步骤S1、干法制粉中贫氧化矿矿石的铁品位在25～30％。

3.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法，其特征在于，所述步骤S201、第一阶段中，矿石中的赤铁矿、针铁矿、褐铁矿、菱铁矿和磁铁矿等多类型铁矿物转变为成分均一的Fe₂O₃。发生的主要反应如下：

Fe₂O₃·nH₂O→α-Fe₂O₃+nH₂O(g)

4FeCO₃+O₂→2α-Fe₂O₃+4CO₂

4Fe₃O₄+O₂→6α-Fe₂O₃。

4.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法，其特征在于，所述步骤S202、第二阶段中，炉体内通入比例为2:1～4:1的氮气和还原气混合气体，具体比例根据复杂矿石中的Fe₂O₃含量确定，发生的主要反应如下：

3Fe₂O₃+CO→2Fe₃O₄+CO₂

3Fe₂O₃+H₂→2Fe₃O₄+H₂O。

5.根据权利要求1所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法，其特征在于，所述步骤S203、第三阶段中的主要反应如下：

4Fe₃O₄+O₂→6γ-Fe₂O₃。

6.根据权利要求5所述的一种贫氧化矿制粉、焙烧、分选一体化处理的方法，其特征在于，所述步骤S3、磨矿磁选中，具体包括以下步骤：

S301、给矿为焙烧产品，采用搅拌磨细磨至0.074mm以下占70％～90％的粒度范围；

S302、再进行磁场强度为1200～1600Oe的弱磁选选别，分离出焙烧产品中的磁性铁矿物，而富含稀土的磁选尾矿则进入回收稀土的工艺中。