[发明专利]一种高性能电池盖板及电池

说明书

本发明公开了一种高性能电池盖板，包括上下分布的光铝板和下塑胶板；光铝板的顶部左右两端，分别设置有负极端盖板凸台和正极端盖板凸台；负极端盖板凸台和正极端盖板凸台的底部，均具有底部开口的凹槽；下塑胶板的顶部左右两端在与负极端盖板凸台和正极端盖板凸台相对应的位置，分别设置有负极端下塑胶板凸台和正极端下塑胶板凸台；负极端下塑胶板凸台，向上嵌入到负极端盖板凸台底部的凹槽中；正极端下塑胶板凸台，向上嵌入到正极端盖板凸台底部的凹槽中。本发明还公开了一种电池。本发明仅用铆钉即可将连接片与电池盖板极柱铆接固定，能够降低连接片的安装成本，提高安装效率，降低电芯的整体制作成本，提高整体制造效率。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种高性能电池盖板及电池。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

对于锂离子电池，其上设置有连接片，用于连接电池盖板上的极柱以及极组上的极耳。

在现有技术中，连接片多采用激光焊接形式，与电池盖板上的极柱相焊接，因此，在焊接过程中，需要使用到激光焊接设备和配套的连接片定位工装，导致连接片的安装操作流程复杂、安装成本较高，安装效率较低，进而使得电芯的整体制作过程复杂、整体成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种高性能电池盖板及电池。

为此，本发明提供了一种高性能电池盖板，其包括上下分布的光铝板和下塑胶板；

光铝板的顶部左右两端，分别设置有负极端盖板凸台和正极端盖板凸台；

负极端盖板凸台和正极端盖板凸台的底部，均具有底部开口的凹槽；

下塑胶板的顶部左右两端在与负极端盖板凸台和正极端盖板凸台相对应的位置，分别设置有负极端下塑胶板凸台和正极端下塑胶板凸台；

负极端下塑胶板凸台，向上嵌入到负极端盖板凸台底部的凹槽中；

正极端下塑胶板凸台，向上嵌入到正极端盖板凸台底部的凹槽中；

负极端下塑胶板凸台和正极端下塑胶板凸台的底部，均具有底部开口的凹槽；

负极端盖板凸台的正上方设置有负极塑料垫；负极塑料垫的顶部凹槽内设置有负极压板；

正极端盖板凸台的正上方设置有正极塑料垫；正极塑料垫的顶部凹槽内设置有正极压板；

负极端盖板凸台和负极端下塑胶板凸台的通孔内，从下往上嵌入一个负极密封圈；

正极端盖板凸台和正极端下塑胶板凸台的通孔内，从下往上嵌入一个正极密封圈；

负极密封圈的正下方，从上往下依次设置有负极极柱和负极连接片；

正极密封圈的正下方，从上往下依次设置有正极极柱和正极连接片；

负极压板、负极塑料垫、光铝板的负极端盖板凸台、下塑胶板的负极端下塑胶板凸台、负极密封圈、负极极柱和负极连接片，通过一个负极铆钉铆接固定在一起；

正极压板、正极塑料垫、光铝板的正极端盖板凸台、下塑胶板的正极端下塑胶板凸台、正极密封圈、正极极柱和正极连接片，通过一个正极铆钉铆接固定在一起；

负极连接片的一端，设置有负极连接片通孔；

负极连接片通孔的外侧，设置有对称分布的两个负极连接片冲压凸台；

负极极柱的中心位置，设置有负极极柱通孔；