[发明专利]一种含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法

权利要求书

1.一种含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将两种或多种含钒含铬原料混合，混合比例按照各原料中所含的总的钒含量与铬含量的比值进行计算，然后添加钠盐助剂进行混料；

步骤二、将步骤一混合的生料投放到炉窑中进行焙烧，在一定的焙烧参数下，原料中的钒铬资源在焙烧过程中转变为可溶于水的化合物，最终存在于焙烧出的熟料中；

步骤三、将步骤二得到的熟料进行粉碎，粉碎后投放到水中浸泡，或不经过粉碎直接趁热投入水中，搅拌一段时间后，熟料中的水可溶性钒铬化合物充分溶解到水中，然后进行过滤操作，第一次过滤出的滤液为高浓度浸出液，用于钒铬产品的生产，清水再次洗涤滤饼，带走滤饼中残留的可溶性钒铬化合物，直至滤饼被清洗干净。

2.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述步骤一中钠盐助剂为碳酸钠、硫酸钠、氯化钠等盐中的一种或多种混合，混合加入时，碳酸钠不低于70％，硫酸钠或氯化钠不高于30％。

3.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述步骤一配料比例的确定，按照原料中总的铬的质量为总的钒的质量的1-5.5倍进行各原料所占比例的分配。

4.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述步骤一中钠盐助剂添加的量为原料中总的钒的质量比的3-8倍，再加上原料总的铬的质量比的0.8-3.5倍。

5.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述步骤二中的焙烧参数，焙烧温度在650℃-1000℃之间，焙烧周期不超过5小时。

6.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述步骤三中将熟料进行粉碎，粉碎细度在80目-200目之间。

7.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述步骤三中的熟料不经粉碎直接进行浸泡，无粉碎操作时延长浸取搅拌时间2-8小时。

8.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，步骤三所述的熟料浸取，搅拌过程保证料液波美度在30-55之间，即可保证所得浸出液含钒、含铬浓度达到后续钒铬联产联提要求。

9.如权利要求1所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述步骤一中添加的钠盐助剂为碳酸钠，所述步骤三中第一次过滤得到高浓度浸出液，从高浓度浸出液中提取钒的方法包括以下步骤：

步骤S31、向高浓度浸出液中加入NaHCO₃，形成钒碳酸钠-碳酸氢钠混合溶液；其中NaHCO₃的加入量为碳酸钠质量的1.5～2倍；

步骤S32、使用萃取剂、稀释剂混合为有机相，将有机相加入至钒碳酸钠-碳酸氢钠混合溶液中，振荡20～30min；静置分层，上层为负载钒的有机相，下层为含铬萃余液；其中，有机相与钒碳酸钠-碳酸氢钠混合溶液的体积比为1～4∶2，有机相中萃取剂的体积分数为10～30％，稀释剂体积分数为70～90％；

步骤S33、分离上层负载钒的有机相和下层含铬萃余液，实现了高浓度浸出液中钒和铬的分离。

10.如权利要求9所述的含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，其特征在于，所述萃取剂为经过正己醇改性的混合四级铵盐，所述混合四级铵盐包括十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基二甲基苄基溴化铵，正己醇改性混合四级铵盐的方法包括：将邻苯二甲酸二仲辛醇酯加入到正己醇中，在80～90℃下搅拌至邻苯二甲酸二仲辛醇酯完全溶解，然后加入十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基二甲基苄基溴化铵，加入碳酸钠粉末作为催化剂，搅拌反应，得到正己醇改性的混合四级铵盐；其中，正己醇、邻苯二甲酸二仲辛醇酯、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵和碳酸钠粉末的质量比为80～300∶10∶36∶20∶1；

所述稀释剂为磺化煤油或硫化油。