[发明专利]一种复合3D打印丝材及其制备方法

权利要求书

1.一种复合3D打印丝材的制备方法，其特征在于，包括：

a、将医用高分子基体加入双螺杆挤出机，进行初步塑化；

b、在所述双螺杆挤出机中通过侧喂料的方式向完成初步塑化的高分子基体中加入生物活性玻璃纤维，共混，之后通过所述双螺杆挤出机的模头挤出丝材。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述初步塑化后医用高分子基体初步塑化后的熔融指数不低于3.5g/10min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述医用高分子基体选自聚左旋丙交酯、聚D,L丙交酯、聚己内酯、聚乳酸-羟基乙酸共聚/共混物、聚乳酸-己内酯共聚/共混物中的至少一种；所述生物活性玻璃纤维为硅酸盐生物活性玻璃纤维或磷酸盐生物活性玻璃纤维。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述医用高分子基体的重均分子量分布为1WDa～100WDa，特性粘度为0.5dL/g～9dL/g；所述生物活性玻璃纤维为连续玻纤，单丝直径为9～20μm，tex值在80-400。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制得的丝材中，所述医用高分子基体的质量含量为50％～90％，所述生物活性玻璃纤维的质量含量为10％～50％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述双螺杆挤出机的转速为10～100rpm，所述医用高分子基体的塑化区间温度为150～220℃。

7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，加入所述生物活性玻璃纤维后，共混区间的温度为150～220℃，且所述步骤a中的塑化区间温度高于所述步骤b中共混区间的温度，二者温差为5～20℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，所述模头为圆形模头，所述模头直径为1mm～3mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤c、将所述步骤b挤出后的丝材采用传送带传输，同时在传送带两侧设置风冷装置冷却定型，所述传送带冷却定型的距离为1～3m。

10.一种复合3D打印丝材，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的方法制得。