[发明专利]含油含氨废水脱氨回收无油氨水的方法

说明书

含油含氨废水脱氨回收无油氨水的方法，（1）含油含氨废水经换热器换热；（2）换热后的含油含氨废水进入脱氨塔脱氨，在塔顶得到含挥发性油、氨、水的蒸汽，塔釜得到不易挥发的油、水混合液体；（3）步骤（2）塔顶的含挥发性油、氨、水的蒸汽，进入塔顶冷凝器，蒸汽经塔顶冷凝器冷却后，分离为液相和气相，液相全部回流至脱氨塔顶部；（4）将步骤（3）塔顶冷凝器冷凝后的气相进入二级冷凝器，使用低温冷凝水对其进行冷凝，未被冷凝成液态的氨气进入吸收塔；（5）使用纯水吸收进入吸收塔的氨气，获得无油氨水。本发明解决了回收氨水含油而影响其回用的技术难题。

技术领域

本发明属于含油含氨废水处理技术领域，涉及一种含油含氨废水脱氨回收无油氨水的方法。

背景技术

稀土、有色冶金、煤化工等行业生产过程中会产生大量的含氨废水，这类含氨废水中通常含有大量的有机物，统称这类有机物为油类，此油类中有很大一部分沸点低、易挥发，在氨水回收过程中，会伴随汽提精馏过程的含氨蒸汽转移到回收的氨水中，影响氨水的纯度，导致其回用困难。

传统的方法通常是先将废水进行除油和除COD处理，后再进行蒸氨回收氨水，但是针对稀土、冶金行业，由于高盐高氯体系难以使用生化法对其中的有机物进行去除，而芬顿、臭氧催化氧化等高级氧化技术对其油类COD的去除效果有限，废水中仍然含有一定量的有机物，在后续蒸氨过程中仍然会转移到氨水中去，且此类有机物去除技术需要投加大量药剂，产生固废，增加处理的复杂程度和成本。

专利CN111348663A提出了一种焦化浓氨水提纯的方法，针对焦化浓氨水中焦油、萘等杂质影响浓氨水质量，通过将焦化蒸氨工段的含杂质焦化浓氨水送入装有微晶吸附剂的吸附塔进行吸附，再使用50~400℃的氮气进行再生，其处理后萘含量150 mg/L，油含量10 mg/L，吸附法虽然可以去除部分的油类，但通常也会对氨气产生一定的吸附作用，影响回收的氨水的浓度，此外吸附法对油类的去除效果有限，得到氨水中油含量虽然明显降低，但仍不是严格意义上的无油氨水。

迫切需要开发新的方法，能够从含油含氨废水中回收无油氨水。

发明内容

本发明的目的是提供含油含氨废水脱氨回收无油氨水的方法，实现从含油含氨废水中回收无油氨水。本发明针对含油含氨废水，提出汽提精馏脱氨结合两级冷凝器技术，第一级冷凝技术实现大部分水分的全回流，第二级采用急冷技术，迅速将油水冷凝浓缩外排，实现油氨分离，获得无油氨水，该技术所用设备成熟，工艺简单，可操作性强，获得的氨水纯度高，具有很强的回收价值。具体技术方案如下。

含油含氨废水脱氨回收无油氨水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）含油含氨废水经换热器换热；

（2）换热后的含油含氨废水进入脱氨塔脱氨，在塔顶得到含挥发性油、氨、水的蒸汽，塔釜得到不易挥发的油、水混合液体。含氨含油废水经脱氨塔脱氨后，99%以上的氨和部分挥发性油转移到塔顶蒸汽中。

（3）步骤（2）塔顶的含挥发性油、氨、水的蒸汽，进入塔顶冷凝器，蒸汽经塔顶冷凝器冷却后，分离为液相和气相；蒸汽中80%以上的水分转移到液相中，而50%以上的油和80%以上的氨仍保留在气相中，液相全部回流至脱氨塔顶部；

（4）步骤（3）塔顶冷凝器冷凝后的气相进入二级冷凝器，使用低温冷凝水对其进行冷凝，将气相中90%以上的油类和5%-20%的氨气及99%以上的水分冷凝成含油氨水，未被冷凝成液态的氨气进入吸收塔；

（5）使用纯水吸收进入吸收塔的氨气，获得无油氨水。

进一步地，所述含油含氨废水油含量1-500 mg/L，氨含量1-75g/L。

进一步地，步骤（2）塔顶蒸汽的温度为90-100℃。

进一步地，步骤（3）蒸汽冷却后的温度为50-95℃。