[发明专利]一种基于硫循环和络合剂再生的络合吸收NO同步反硝化脱氮方法

权利要求书

1.一种基于硫循环和络合剂再生的络合吸收NO同步反硝化脱氮方法，其特征在于：基于硫循环和络合剂再生的络合吸收NO同步反硝化脱氮方法方法按以下步骤进行：

步骤一、硫酸盐还原的生物喷淋塔(3)和铁还原反硝化的EGSB反应器独立启动阶段：

①、向第一储液槽(2)内添加硫酸盐、丙酸盐和营养元素并依次通过第二喷淋液管(5)、喷头(9)喷淋至生物喷塔的填料区(4)，至少运行40天，即完成启动；

②、首先持续从第二储液槽(25)依次通过第二进水管(26)、第一进水管(21)向EGSB反应器的反应区(19)内注入污水，将普通污水处理厂二沉池污泥过筛后作为接种污泥，将接种污泥接种于EGSB反应器的反应区(19)内形成泥水混合物，然后向第二储液槽(25)内添加葡萄糖、亚硝酸盐、Fe(III)EDTA和营养元素并依次通过第二进水管(26)、第一进水管(21)注入反应区(19)内的泥水混合物中，至少运行27天，即完成EGSB反应器的启动；

步骤二、烟气脱硫脱硝与络合剂再生耦合阶段：

停止向第一储液槽(2)中添加硫酸盐，向第一储液槽(2)中加入丙酸盐和营养元素，停止向第二储液槽(25)中添加亚硝酸盐和Fe(III)EDTA，向第二储液槽(25)中加入葡萄糖、Fe(II)EDTA和营养元素，持续将烟气通过曝气管(11)和烟气布气盘(10)输送至生物喷淋塔(3)的填料区(4)，经过填料区(4)处理后的烟气从管道(8)输送至EGSB反应器反应区(19)内，处理后的烟气从出气管(13)排放；

持续将第一储液槽(2)内的喷淋液通过第二喷淋液管(5)、喷头(9)喷淋至生物喷塔的填料区(4)，烟气在填料区(4)中反应生成硫化物，硫化物进入喷淋液同时喷淋液通过管道(7)回流至第一储液槽(2)中；

持续将第二储液槽(25)内的喷淋液依次通过第一进水管(21)和第二进水管(26)注入反应区(19)内的泥水混合物中；第一储液槽(2)中喷淋液通过第一喷淋液管(1)输送至化学沉淀单元(12)，EGSB反应器的出水中生成Fe(Ⅲ)EDTA，EGSB反应器的出水通过出水管(24)输送至化学沉淀单元(12)，化学沉淀单元(12)中的混合液通过混合液回流管(22)、第一进水管(21)输送至EGSB反应器反应区(19)内。

2.根据权利要求1所述的基于硫循环和络合剂再生的络合吸收NO同步反硝化脱氮方法，其特征在于：步骤一所述硫酸盐还原的生物喷淋塔(3)启动阶段中生物喷淋塔(3)和铁还原反硝化的EGSB反应器的水力停留时间分别为36小时。

3.根据权利要求1所述的基于硫循环和络合剂再生的络合吸收NO同步反硝化脱氮方法，其特征在于：步骤一所述硫酸盐还原的生物喷淋塔(3)启动阶段的回流比为5：1，铁还原反硝化的EGSB反应器启动阶段的回流比为8：1。

4.根据权利要求1所述的基于硫循环和络合剂再生的络合吸收NO同步反硝化脱氮方法，其特征在于：步骤一所述硫酸盐还原的生物喷淋塔(3)和铁还原反硝化的EGSB反应器的反应温度均为30+2℃。

5.根据权利要求1所述的基于硫循环和络合剂再生的络合吸收NO同步反硝化脱氮方法，其特征在于：步骤一所述硫酸盐还原的生物喷淋塔(3)和铁还原反硝化的EGSB反应器第一储液槽(2)内的pH为8.0-9.0，第二储液槽(25)内的pH为6.5-7.0。