[发明专利]立式沉降下卸料离心机

说明书

本发明公开了一种运行平稳高效的立式沉降下卸料离心机，包括机座、主轴组件、动力装置、转鼓组件、壳体组件，壳体组件包括侧壳体和上盖，上盖上穿设有进料管，转鼓组件包括罩设在主轴组件上部的转鼓底，转鼓底侧壁上通过若干连接肋与转鼓壁相连接，转鼓壁上沿设有环形的拦液板，转鼓壁包括分离部、与连接肋相连的直径小于分离部的安装部、以及连接分离部与安装部的沿靠近中心方向向下倾斜的连接部，转鼓壁的分离部内侧上周向均部有至少三块竖向设置的同步拦料隔板，上盖上设有虹吸式撇液装置。

技术领域

本发明涉及一种立式沉降下卸料离心机。

背景技术

立式沉降下卸料离心机,主要用于化工部门对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机，立式沉降下卸料离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间(即固液分离时间)比现行的卧式沉降离心机延长10～15倍，从而提高分离效果。但是立式沉降下卸料离心机在分离物料的时候容易出现因内部物料分布不均造成震动过大的问题，不仅容易因震动超限而频繁停机，降低了工作效率，而且设备容易损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种运行平稳高效的立式沉降下卸料离心机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：立式沉降下卸料离心机，包括设置在安装平面上的机座，机座上转动设有主轴组件，机座上设有驱动主轴组件的动力装置，主轴组件与转鼓组件相连接，机座上设有罩住转鼓组件的壳体组件，机座上对应于转鼓内侧的位置设有固相出口，机座上对应于转鼓外侧的位置设有液相出口，机座上对应于液相出口设有出液管，壳体组件包括设置在机座上的侧壳体及铰接在侧壳体上的可开启的上盖，上盖上穿设有进料管，进料管底部向转鼓壁方向倾斜，转鼓组件包括罩设在主轴组件上部的转鼓底，转鼓底侧壁上通过若干连接肋与转鼓壁相连接，转鼓壁上沿设有环形的拦液板，转鼓壁包括分离部、与连接肋相连的直径小于分离部的安装部、以及连接分离部与安装部的沿靠近中心方向向下倾斜的连接部，转鼓壁的分离部内侧上周向均部有至少三块竖向设置的同步拦料隔板，上盖上设有撇液装置，撇液装置包括转动穿设在上盖中排液管以及驱动排液管转动的排液复位装置，排液管包括穿过上盖的竖管部以及平行于拦液环的横管部，横管部的管口位于转鼓中同步拦料隔板与拦液板之间的位置处，排液管位于上盖外侧的端部设有将液体导出的外排装置。

作为一种优选的方案，所述外排装置为虹吸式排液装置。

作为另一种优选的方案，所述外排装置为带出液泵的排水管路。

作为一种优选的方案，所述机座通过若干减震器设置在安装平面上。

作为一种优选的方案，所述减震器为液态阻尼减震器。

作为一种优选的方案，所述转鼓壁的连接部外侧在靠近安装部的位置处设有筒状的隔液环。

作为一种优选的方案，所述机座上设有若干装载水泥压块的压载箱。

本发明的有益效果是：

本立式沉降下卸料离心机进入高速运转后，利用固/液比重差，并依靠离心力场作用使其扩大几千倍，使得比重较大的固体沉积在转鼓内壁，比重较小的液体通过撇液装置撇出，从而达到沉降分离的目的。且由于离心机内部配有同步拦料隔板，防止液相不均，造成振动过大现象，使得离心机运行平稳，避免反复出现因震动超限而停机的现象，提高了工作效率。

由于机座通过减震器设置在安装平面上，进一步降低离心机工作时的震动。

由于转鼓壁的连接部外侧在靠近安装部的位置处设有筒状的隔液环，避免过滤出的料液溅射到连接部与安装部的结合处造成该部位的腐蚀。

由于机座上设有若干装载水泥压块的压载箱，进一步降低离心机工作时的震动。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。