[发明专利]一种大斜边2.5D盖板加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，包括盖板固定机构、第一砂轮棒及第二砂轮棒，所述第一砂轮棒具有第一刀刃面，所述第一刀刃面为上大下小的第一圆锥面，所述第二砂轮棒具有形状一致的第二刀刃面和第三刀刃面，所述第二刀刃面包括由上至下依次连接的第二圆锥面、第三圆锥面、第四圆锥面、圆筒面和第五圆锥面，

所述第二圆锥面的顶端直径大于所述第三圆锥面的顶端直径，所述第三圆锥面的顶端直径大于第四圆锥面的顶端直径，所述第三圆锥面和第一圆锥面的锥度一致，所述第五圆锥面的底端直径大于所述圆筒面的直径；所述第一刀刃面、所述第二刀刃面、所述第三刀刃面的粗糙度依次减少。

2.根据权利要求1所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述第一圆锥面顶端直径为50mm-60mm。

3.根据权利要求1所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述第三圆锥面顶端直径都为30mm-60mm。

4.根据权利要求1所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述第一砂轮棒的底部端面上设有第一中空腔。

5.根据权利要求4所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述第一中空腔为圆槽状，所述第一中空腔的直径与所述第一砂轮棒底部端面直径的差值为4mm-10mm，所述第一中空腔深度为3mm-4mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述第一刀刃面上设有若干导流槽，且所述导流槽绕所述第一砂轮棒的轴心，以涡旋状由所述第一刀刃面的一端延伸至另一端。

7.根据权利要求1至5任一项所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述第二砂轮棒的底部端面设有第二中空腔。

8.根据权利要求1至5任一项所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述盖板固定机构包括冷却槽及设于所述冷却槽内底部的吸附底座，所述吸附底座与所述冷却槽内壁之间形成有冷却液通道。

9.根据权利要求1至5任一项所述的大斜边2.5D盖板加工装置，其特征在于，所述第一刀刃面的粗糙度为0.3nm-1.6nm，所述第二刀刃面的粗糙度为0.1nm-0.2nm，所述第三刀刃面的粗糙度为0.01nm-0.05nm。

10.一种应用于权利要求1至9任一项所述的大斜边2.5D盖板加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用第一砂轮棒的第一刀刃面，对盖板原料的上部边缘进行第一次铣削加工，一次性加工出大斜边，得到具有大斜边的粗产品；

使用第二砂轮棒的第二刀刃面，对所述粗产品的外周面进行第二次铣削加工，在所述大斜边的上下位置一次性加工成型出所述盖板的外形部分的轮廓；

使用第二砂轮棒的第三刀刃面，对所述粗产品进行第三次铣削加工，对所述轮廓进行精修，从而完全成型，得到所述盖板。