[发明专利]音圈用有色聚酯亚胺漆包线生产工艺

说明书

本发明公开了一种音圈用有色聚酯亚胺漆包线生产工艺，包括以下步骤：S1.提供用于生产漆包线的线材，并对其进行表面处理；S2.在经过表面处理后的线材的表面涂覆聚酯亚胺漆，然后以预定的速度通过第一烘焙炉，使得线材表面的聚酯亚胺漆固化；S3.向面漆中加入染料，搅拌以使得所述染料均匀地分散于所述面漆中；S4.在经步骤S2处理的线材表面涂覆所述面漆，然后以预定的速度通过第二烘焙炉，使得线材表面的面漆固化；S5.在经步骤S4处理的线材表面涂刷一层润滑油，再通过卷绕机对进行收线，得到所述音圈用有色聚酯亚胺漆包线。本发明的音圈用有色聚酯亚胺漆包线生产工艺，解决了现有的聚酯亚胺漆包线生产过程中，染料发生裂解、影响漆包线色相的问题。

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，具体涉及一种音圈用有色聚酯亚胺漆包线生产工艺。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化及清洗后，再经过多次涂漆、烘焙和润滑而成，最终进入收线工序。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能。

音圈用漆包线是漆包线中的一种，主要以底漆(聚氨酯)+面漆(自粘漆)复合而成。但随着喇叭轻量化及功率的提升，对于漆包线的耐热要求也逐步提升，而聚氨酯底漆的耐热温度较低，已经无法满足音圈用漆包线的要求，因此目前底漆用绝缘漆已基本采用聚酯亚胺。但在下游客户使用时，若需要多股漆包线进行区分时比较困难，因此常会在底漆用绝缘漆中添加红色染料，因面漆(自粘漆)及其涂层是无色，故可制成红色漆包线。

音圈用漆包线在生产的过程中，需要进行涂漆、烘焙的流程。因底漆、面漆耐热程度不同，为保证粘结力，常采用双炉作业，工艺条件如下：

(1)底漆(聚氨酯)：340℃(炉进口)——360℃(炉出口)；面漆(自粘漆)：300℃(炉进口)——320℃(炉出口)。DV：20(0.4mm线规)；

(2)底漆(聚酯亚胺)：440℃(炉进口)——480℃(炉出口)；面漆(自粘漆)：300℃(炉进口)——320℃(炉出口)。DV：14(0.4mm线规)。

因耐热要求的提升，底漆由聚氨酯变更为聚酯亚胺后，底漆炉温会较之前提升约100℃-120℃，速度较原来降低30％。而目前添加在底漆中的红色染料在350℃以上会逐步裂解，在烘烤的过程中，红色染料会发生裂解，从而会影响漆包线的色相。

因此，亟需提出一种音圈用有色聚酯亚胺漆包线的生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种音圈用有色聚酯亚胺漆包线生产工艺，以解决现有的聚酯亚胺漆包线生产过程中，染料发生裂解、影响漆包线色相的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种音圈用有色聚酯亚胺漆包线生产工艺，包括以下步骤：

S1.提供用于生产漆包线的线材，并对其进行表面处理；

S2.在经过表面处理后的线材的表面涂覆聚酯亚胺漆，然后以预定的速度通过第一烘焙炉，使得线材表面的聚酯亚胺漆固化；

S3.向面漆中加入染料，搅拌以使得所述染料均匀地分散于所述面漆中；

S4.在经步骤S2处理的线材表面涂覆所述面漆，然后以预定的速度通过第二烘焙炉，使得线材表面的面漆固化；

S5.在经步骤S4处理的线材表面涂刷一层润滑油，再通过卷绕机对进行收线，得到所述音圈用有色聚酯亚胺漆包线。