[发明专利]一种锅炉系统出力性能的评估方法

说明书

本发明提供一种锅炉系统出力性能的评估方法，包括以下步骤：获取锅炉系统的过热蒸汽流量设计值以及焓增设计值；设定锅炉系统出力性能评估时的试验参数，并在设定的试验参数条件下进行出力性能评估试验；通过出力性能评估试验获取锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值；通过过热蒸汽流量设计值、焓增设计值以及过热蒸汽焓增试验值获取锅炉系统的过热蒸汽流量修正值；通过比较锅炉系统的过热蒸汽流量修正值与锅炉系统的过热蒸汽流量设计值，完成锅炉系统出力性能的评估。该评估方法对过热蒸汽流量进行修正，采用过热蒸汽流量修正值与锅炉系统的过热蒸汽流量设计值进行比较，能够更加真实的反映锅炉的出力能力。

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉系统出力性能的评估方法。

背景技术

锅炉出力，即过热蒸汽输出能力或过热蒸汽流量，是锅炉达标投产的主要验收指标之一，在锅炉进行性能验收试验时，往往需要对其最大连续出力和无助燃最低稳定燃烧出力进行考核。因此，获得准确的锅炉出力试验结果，对锅炉性能的评价至关重要。

由于锅炉在日常运行中受到机侧运行条件限制，在实际运行中，锅炉给水和过热蒸汽温度、压力的实际值和设计值往往存在一定的偏差，为了能够对锅炉实际出力进行准确的评估，需要对锅炉出力的试验结果进行修正。当前，对于锅炉出力的测量一般是通过将机组运行参数调节至接近设计值直接测量，测量结果往往与设计值存在一定偏差，无法准确的评价锅炉的实际出力能力。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种锅炉系统出力性能的评估方法，从而达到准确评价锅炉的实际出力能力。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种锅炉系统出力性能的评估方法，包括以下步骤：

S1：获取锅炉系统的过热蒸汽流量设计值以及焓增设计值；

S2：设定锅炉系统出力性能评估时的试验参数，并在所述设定的试验参数条件下进行出力性能评估试验；

S3：通过步骤S2出力性能评估试验获取锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值；

S4：通过获取的锅炉系统的过热蒸汽流量设计值、焓增设计值以及锅炉系统出力性能评估期间的过热蒸汽焓增试验值获取锅炉系统的过热蒸汽流量修正值；

S5：通过比较所述锅炉系统的过热蒸汽流量修正值与锅炉系统的过热蒸汽流量设计值，完成所述锅炉系统出力性能的评估。

优选的，所述步骤S1中锅炉系统的过热蒸汽流量设计值的获取过程具体为：

M_{过热蒸汽，设计}＝M_{给水，设计}+M_{减温水，设计} (1)

式中：

M_{过热蒸汽，设计}为所述锅炉系统的过热蒸汽流量设计值；

M_{给水，设计}为所述锅炉系统的给水流量设计值；

M_{减温水，设计}为所述锅炉系统的减温水流量设计值。

优选的，所述锅炉系统的焓增设计值的获取过程具体为：

ΔH_{过热蒸汽，设计}＝M_{过热蒸汽，设计}h_{过热蒸汽，设计}-M_{给水，设计}h_{给水，设计}-M_{减温水，设计}h_{减温水，设计} (2)

式中：

ΔH_{过热蒸汽，设计}为所述锅炉系统的焓增设计值；