[发明专利]一种快速固化且低收缩率UV树脂的制备方法

说明书

本发明公开了一种快速固化且低收缩率UV树脂的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸酯预聚体10～20份、活性稀释剂40～80份、光引发剂1～5份、环氧树脂5～25份、固化剂2～10份混合并搅拌均匀，在室温条件下静置1～2h，使其充分活化，得树脂溶液；取活化好的树脂溶液于统一规格模具中；将模具放置于40～80℃的烤箱内，烘烤0.5～3h，环氧树脂与固化剂发生反应生成空间网状结构，然后将模型取出，降至室温，在360～410nm的UV灯下照射5min，得到固化完全的树脂。本发明一定程度上减少了固化过程导致的体积收缩，得到的产品也具有一定的机械性能，且固化的时间短。

技术领域

本发明涉及紫外光树脂制备技术领域，具体为一种快速固化且低收缩率UV树脂的制备方法。

背景技术

近年来，由于紫外光固化技术具有固化速度快、固含量高等特点而受到广泛的关注，尤其是在涂料、密封胶等领域。紫外光固化按固化机理主要分为自由基型紫外光固化、阳离子型紫外光固化和自由基-阳离子混合型紫外光固化。阳离子紫外光固化树脂具有环氧基团或乙烯基基团，能够获得相对较低的收缩率，但其固化速度相对较慢，产品成型时间较长；自由基紫外光固化树脂是具有不饱和双键的低聚物，其固化反应较快，但固化过程中，体积收缩率较大影响产品尺寸精度；自由基-阳离子混合光固化过程中，因为自由基光固化速度远快于阳离子光固化速度，自由基先行交联导致阳离子固化单体反应基团受阻，容易造成交联程度低，影响机械性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速固化且低收缩率UV树脂的制备方法，在缩短紫外固化时间的同时，还能保证产品的机械性能以及减小收缩率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种快速固化且低收缩率UV树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1：称取丙烯酸酯预聚体10～20份，活性稀释剂40～80份，光引发剂1～5份，环氧树脂5～25份至烧杯中，搅拌均匀，静置待用，得A溶液；

S2：称取固化剂2～10份，搅拌均匀，静置待用，得B溶液；

S3：将上述A、B溶液混合并搅拌均匀，在室温条件下静置1～2h，使其充分活化，得树脂溶液；

S4：取活化好的树脂溶液于统一规格的模具中；

S5：将S4中的模型放置于40～80℃的烤箱内，烘烤0.5～3h，环氧树脂与固化剂发生反应生成空间网状结构，而其他组分溶液则分布于空间网状结构中，反应完全后取出模具，降至室温；

S6：将S5中的模具放入360～410nm的UV灯下照射5min，得到固化完全的树脂，即UV树脂。

进一步地，所述丙烯酸酯预聚体包括聚酯丙烯酸酯预聚体、环氧丙烯酸酯预聚体、聚氨酯丙烯酸酯预聚体中的一种或者多种混合物。

进一步地，所述活性稀释剂包括乙烯基吡咯烷、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、四乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者多种混合物。

进一步地，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、二苯甲酮、1-羟基环已基苯基甲酮、光引发剂754、光引发剂369中的一种或者多种混合物。

进一步地，所述环氧树脂包括环氧树脂E42、E44、E51、F44、F51中的一种或者多种混合物。

进一步地，所述固化剂包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙烯基丙胺、间苯二胺中的一种或者多种混合物。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：