[发明专利]一种铸带设备生产线

说明书

本发明属于打包带生产设备技术领域，特别涉及一种铸带设备生产线。本铸带设备生产线，用于同时生产二十条打包带，包括熔体过滤器、增压泵、冷却装置和双向牵伸装置，还包括铸带模具，熔体过滤器、增压泵、铸带模具和冷却装置均设置有两组，每组设备按顺序依次连通，两组铸带模具分别为第一铸带模具和第二铸带模具，第一铸带模具和第二铸带模具生产的打包带经冷却装置冷却定型后，将打包带的数量平分并分别输入至双向牵伸装置进行牵伸。本生产线通过设置一出八带和一出十二带的铸带模具，仅需要相当于现有技术的两条生产线，就能同时生产出抗拉强度高、尺寸稳定的二十条打包带，大幅降低了设备成本和生产成本，有效提高生产效率。

技术领域

本发明属于打包带生产设备技术领域，特别涉及一种铸带设备生产线。

背景技术

塑料打包带是一种单轴取向的塑料捆扎材料，其厚度为0.5-1.2mm，宽度为10-32mm。根据材质不同，塑料打包带可分为PVC打包带、PE打包带、PP打包带、PET打包带，其中PET打包带是最常见的包装捆扎材料。

中国专利文献CN102490380A公开了打包带生产方法及成套设备，包括强力挤出机、冷却水箱、第一牵引机组、拉伸烘箱、第二牵引机组、压花机组、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机组及卷带机。强力挤出机包括传动部分和成型部分，成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成，该成型部分采用一出二模具技术，通过流量控制保证两条打包带初胚克重相同，同时能分别对两条打包带初胚的厚度进行调节，以达到成型后的打包带初胚尺寸相同、克重一致。

上述的打包带成套设备在一条生产线上只能同时生产两条打包带，若要同时生产大量的打包带，则需相应增加生产线，设备投入成本大，经济效益低。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种铸带设备生产线，在传统线基础上实现生产线综合技术上突破发明，能够提供同时生产二十条打包带，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本申请提供的铸带设备生产线，用于同时生产二十条打包带，包括熔体过滤器、增压泵、冷却装置和双向牵伸装置，还包括铸带模具，所述熔体过滤器、增压泵、铸带模具和冷却装置均设置有两组，每组设备按顺序依次连通，两组所述铸带模具分别为第一铸带模具和第二铸带模具，所述第一铸带模具生产八条打包带，所述第二铸带模具生产十二条打包带，所述第一铸带模具和所述第二铸带模具生产的打包带经冷却装置冷却定型后，将打包带的数量平分并分别输入至双向牵伸装置进行牵伸。

进一步地，所述铸带模具包括第一模板、第二模板、成型模板、第三模板、第四模板，所述成型模板设置有第一分型面和第二分型面，所述第一模板和第二模板安装在所述第一分型面，所述第三模板和第四模板安装在所述第二分型面，所述第一模板和/或所述第三模板安装有进料模板，所述进料模板设置有进料流道，所述第一分型面和所述第二分型面分别设置有多个成型流道，所述进料流道分别连通至所述成型流道，所述铸带模具的底部设置有多个口模，所述口模与其对应的所述成型流道连通，多个所述口模交替排列在所述第一分型面和所述第二分型面。

本铸带模具通过将成型流道设置在成型模板的两个分型面上，并且相邻的成型流道及连通的口模交替排列，确保熔体从口模挤出后定型冷却不会发生干扰。

进一步地，相对设置在所述第一分型面和所述第二分型面的两个所述成型流道通过斜角流道连通。

第一分型面的成型流道和第二分型面的成型流道之间设置有斜角流道使两流道相互连通，这样就可以只设置一个进料模板，简化模具设计和制造，降低整个模具的成本。

进一步地，所述第二模板和所述第四模板的下端分别设置有多个滑槽，所述滑槽安装有用于调节口模厚度的厚度调节装置。

通过厚度调节装置调节口模的厚度，从而调节打包带的厚度。