[发明专利]一种离心式金属粉末球磨混粉机

说明书

本发明公开了一种离心式金属粉末混粉机，其特征包括电机支座，电机，齿轮机构，轴承座，轴，毂，球磨罐支撑座，球磨罐，压紧装置，轴支座。齿轮机构包括大齿轮、小齿轮，分别与电机轴与轴通过键连接传递动力；球磨罐支撑座包括球磨罐固定座、支撑板；球磨罐包括罐体、盖子；压紧装置包括三爪压紧装置、压紧杆、把手；球磨罐放置于球磨罐支撑座上，压紧装置放置于球磨罐上，三爪压紧装置与支撑板相互接触，拧紧压紧杆使球磨罐固定在球磨罐支撑座上；球磨罐支撑座与毂螺纹连接；毂与轴通过键连接，毂置于轴中间；轴两端通过深沟球轴承与轴承座连接固定在轴支座上方；电机固定在电机支座上方，与大齿轮通过键连接，为机构提供动力。本发明利用旋转时的离心力使金属粉末均匀混合，钢珠与金属粉末均匀接触，保证了所球磨混合的金属粉末混合均匀，粒度均匀，提高了金属粉末球磨混粉质量。

技术领域

本发明涉及粉末加工设备领域，具体涉及一种离心式金属粉末球磨混粉 机。

技术背景

混粉作业常见于需要复合粉体的技术加工过程，其中表面工程领域多使 用粉体材料进行材料表面改性，其中包括激光熔覆、等离子喷涂、冷喷涂、3D打 印、超音速火焰喷涂和电弧喷涂等技术都需要使用粉体材料进行涂层的制备或零 部件的直接制备。其中，粉体材料多为复合粉体，即需要两种或两种以上粉体的 混合操作。但是现有的混粉机混合效率有所欠缺，在使用过程中，不仅混合速度 慢，同时也会导致混合不均匀的情况发生，进而使其不利于生产。

发明内容

本发明的主要目的是要解决目前传统的金属粉研磨或混合过程中出 现研磨颗粒粗、混合不均匀、工作效率低的问题，而提供一种离心式金属粉末球 磨混粉机。

一种离心式金属粉末球磨混粉机包括电机支座，电机，齿轮机构，轴承座， 轴，毂，球磨罐支撑座，球磨罐，压紧装置，轴支座。

所述齿轮机构包括大齿轮、小齿轮；所述球磨罐支撑座包括球磨罐固定座、 支撑板；所述球磨罐包括罐体、盖子；所述压紧装置包括三爪压紧装置、压紧杆、 把手；所述的球磨罐放置于球磨罐支撑座上；所述的压紧装置放置于球磨罐上， 三爪压紧装置与支撑板相互接触，拧紧压紧杆使球磨罐固定在球磨罐支撑座上； 所述的球磨罐支撑座与毂螺纹连接；所述的毂与轴通过键连接；所述的轴两端通 过深沟球轴承与轴承座连接；所述的轴承座用螺栓连接固定在轴支座上方；所述 的齿轮机构中小齿轮通过键连接与轴连接，大齿轮通过键连接与电机连接；所述 的电机通过螺栓连接固定于电机支座上方。

进一步的，所述的球磨罐为三组，呈空间120°分布，分别固定于球磨罐 支座上。

进一步的，所述的三爪压紧装置上的凹槽与球磨罐支座上的支撑板上的 矩形孔上边沿接触，压紧杆通过与三爪压紧装置螺纹连接，顺逆时针旋转可进行 往复运动。

进一步的，所述的把手顺时针旋转，使压紧杆向下运动，压紧杆下端与球 磨罐盖子接触，将球磨罐固定在球磨罐支座上；把手逆时针旋转，使压紧杆向上 运动，压紧杆下端远离球磨罐，压紧杆下端置于最上方时，取下三爪压紧装置， 卸下球磨罐。

进一步的，所述的球磨罐支座均匀分布于毂径向方向，球磨罐支座上端有 凹槽，工作时球磨罐置于凹槽处；球磨罐支座上端平台分布有三片带有矩形孔的 支撑板，支撑板与球磨罐支座螺钉连接，工作时，三爪压紧装置与之接触提供支 撑力；球磨罐下端有螺纹，与毂上螺纹孔固定连接。

进一步的，所述的毂放置在轴中央，毂圆周面上有均布的三个平台，开有 螺纹孔，与球磨罐支座下端螺纹连接；毂中心孔开有键槽，与轴键连接，传递动 力。

进一步的，所述的轴为阶梯轴，轴两端套有深沟球轴承，置于两端轴承座， 轴径较小的一段套有小齿轮，轴与齿轮通过键连接。

进一步的，所述的轴承座由螺杆固定在轴支座上，两端轴承座分别由四组 内六角螺栓与轴支座固定连接，实现轴的支撑与运转。