[发明专利]一种动物毛筒子纱及其活性染料染色方法

说明书

本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种动物毛筒子纱及其活性染料染色方法，所述动物毛筒子纱由活性染料染制而成，所述动物毛筒子纱的染色在《国家标准GB/T 3921‑2008》下的皂洗牢度为4‑5级，在《国家标准GB/T 3920‑2008》下的干摩擦牢度为4‑5级，湿摩擦牢度为3‑4级的同时，在《国家标准GB/T 4841.7‑2006》下的颜色深度可达到2/1标准深度。

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种动物毛筒子纱及其活性染料染色方法。

背景技术

目前，动物毛筒子纱活性染料染色的主要染色方法是染缸水浴染色法。该染色法的染色水浴比大，由于染料上染动物毛速度快，容易产生匀染性问题，故在传统水浴染色过程中需加入缓染剂降低染料上染速度，加入匀染剂改善纱线匀染性，缓染剂和匀染剂的加入使得废水处理难度加大，中水回用比例降低，造成大量水的浪费，不符合当前清洁染色的环保要求。

并在，在该染缸水浴染色法，动物毛活性染料染色需要加入大量盐促染，大量碱进行固色，染色产生大量染色废水，染色废水难处理且回用率低。动物毛毛用活性染料染色时需加入酸控制初始染浴pH值以利于染料的上染，染色过程需要加入盐，匀染剂，螯合剂等化学助剂减缓染料上染速度保证染色匀染性。综上传统水浴进行动物毛筒纱染色时不仅耗费大量的水也耗费大量的染色助剂，废水处理难度大，不符合清洁生产的目的。

CN107794788A公开了一种适用于筒子纱的硅基非水介质染色方法。在该方案中，染料直接化料加料，这种加料方式，会凸显活性染料非水介质染色的通病。具体而言，由于大部分水都吸附在动物毛筒子纱上，染料与动物毛筒子纱接触的机会增加，上染过快，容易产生上染不匀的现象。并且，该方案的加料方式会使染浴中局部的pH急剧上升，导致染料在高pH值的条件下水解现象加剧的同时，也会使局部染料与纤维反应的速度过快，因而导致染色不匀的现象，在非水介质染色中，水用量少，这个现象会更明显。

CN111455699A公开了一种适用于动物毛的微水染色方法，其加料方式为染液与非水介质先混合再加待染物，混合染液和非水介质体积大需要在染缸中进行混合且均匀混合时间长，最终会延长染色时间，降低生产效率。另外，在该方法中，混合染液和非水介质的加料方式会延长染色时间。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本发明的目的在于提供一种动物毛筒子纱及其活性染料染色方法，可以在使用非水介质对动物毛筒子纱染色时，提高染料的利用率；利用活性染料染色时不加盐，并降低碱的加入，降低碱性；染色的匀染性，并减少染色废水产生，并且减少化学助剂的加入，使得染色废水处理简单，提高染色废水回用率。

第一方面，提供了一种带有颜色的动物毛筒子纱，所述动物毛筒子纱由活性染料染制而成，所述动物毛筒子纱的染色在《国家标准GB/T 3921-2008》下的皂洗牢度为4-5级，在《国家标准GB/T 3920-2008》下的干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3-4级的同时，在《国家标准GB/T 4841.7-2006》下的颜色深度可达到2/1标准深度。

在一种可能的实现方式中，所述动物毛筒子纱为羊毛筒子纱、羊绒筒子纱、羔羊毛筒子纱、防缩羊毛筒子纱、兔绒筒子纱，兔毛筒子纱、马海毛筒子纱中的任一种。

在一种可能的实现方式中，所述活性染料的固色率不小于98％，上染率不小于99.5％，匀染性为4-5级；所述活性染料为均三嗪活性染料、乙烯砜活性染料、双活性基团活性染料、多活性基团染料、溴代丙烯酰胺类毛用活性染料中的任一种或至少两种的组合。

第二方面，提供了一种基于非水介质的动物毛筒子纱活性染料染色方法，包括如下步骤：

(1)，榨水：在染缸中对经过水性后的动物毛筒子纱进行增压榨水，其中，加压压力为0.01MPa—0.5MPa，使得所述动物毛筒子纱的含水率为10％-200％(owf.)；