[发明专利]基于高纯铟产物生产专用成型设备

说明书

本发明公开了基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐，所述造粒罐的一侧壁上安装有除尘设备，除尘设备用于除去造粒罐内的灰尘，造粒罐上连接有进气管和粉体输送管，进气管用于向造粒罐内输送热空气，粉体输送管用于向造粒罐内输送IGZO粉体，粉体输送管的一端伸入造粒罐内连接有喷嘴，还包括加热冷却结构和筛选结构，加热冷却结构用于对造粒罐内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。在造粒成型前，可对造粒罐内部进行加热，减少温差，提高成型效果，造粒成型后，提高造粒罐的冷却效果，并同时对粉末进行筛选研磨，减轻工作强度，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及成型设备技术领域，具体为基于高纯铟产物生产专用成型设备。

背景技术

现有技术将Ga₂O₃、ZnO、In₂O₃(比表面积为20m²/g)纳米粉体按原子比In:Ga:Zn＝1:0.9:1进行均匀球磨混合得到IGZO粉体，进行喷雾造粒。

在IGZO粉体进行喷雾造粒时，需要用到喷雾造粒机对粉体进行造粒成型，得到IGZO粉末，现有的喷雾造粒机无法实现加快造粒罐造粒的速率，雾化效果不佳，造粒效率低，不能够去除造粒罐的灰尘，降低造粒的质量，经检索发现，如公开号为“CN208574595U”的一种靶材加工用喷雾造粒机，其虽然能够通过设有空气加热装置，能够加快造粒罐造粒的速率，使造粒罐雾化效果好，造粒效率高；通过设有的高压泵，能够进一步提高雾化的效果，提高造粒的效率；通过设有的除尘装置，能够去除造粒罐的灰尘，但是造粒罐内初始温度低，空气加热后进入造粒罐内产生温差，影响产品的成型效果，造粒完成后造粒罐内的温度下降速度慢，需要长时间冷却，效率低，且造粒成型后的粉末质地不均匀，存在大粒径的颗粒，还需要再进行人工筛分，增加了工作强度，耽误进度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐，所述造粒罐的一侧壁上安装有除尘设备，除尘设备用于除去造粒罐内的灰尘，造粒罐上连接有进气管和粉体输送管，进气管用于向造粒罐内输送热空气，粉体输送管用于向造粒罐内输送IGZO粉体，粉体输送管的一端伸入造粒罐内连接有喷嘴，还包括加热冷却结构和筛选结构，加热冷却结构用于对造粒罐内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热冷却结构包括保温水箱和环形导热板，环形导热板固定在造粒罐内部，环形导热板靠近造粒罐内壁的一侧沿周向开设有蓄水槽，保温水箱内固定有隔板，隔板将保温水箱分为上下两个腔体，隔板上安装有多个半导体制冷片，半导体制冷片的上部分为冷端、下部分为热端，保温水箱内固定有两块换热板，两块换热板位于隔板的两侧，且半导体制冷片的上下部分别接触两块换热板，两块换热板相远离的侧壁上均安装有多个换热片，保温水箱的两侧壁上分别设置有出水组件和进水组件，出水组件和进水组件均与蓄水槽相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出水组件包括出水管一、出水管二和三通管一，出水管一和出水管二分别与保温水箱的两个腔体相连通，出水管一上安装有电磁阀一，出水管二上安装有电磁阀二，出水管一和出水管二的一端分别与三通管一的两端相连接，三通管一的另外一端连接有出水管三，且出水管三上安装有水泵，出水管三的一端贯穿造粒罐的侧壁与蓄水槽的底部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进水组件包括进水管一、进水管二和三通管二，进水管一和进水管二分别与保温水箱的两个腔体相连通，进水管一上安装有电磁阀三，进水管二上安装有电磁阀四，进水管一和进水管二的一端分别与三通管二的两端相连接，三通管二的另外一端连接有进水管三，进水管三的一端贯穿造粒罐的侧壁与蓄水槽的顶部相连通。