[发明专利]一种基于温控技术的反应釜夹套温度控制系统

说明书

本发明公开了一种基于温控技术的反应釜夹套温度控制系统，属于温控技术领域，目的在于解决反应釜夹套温度控制精度的问题，接收服务器发送的降温信号，实时获得液体温度超过E时的液体温度值、液体流速和液体压力，并将液体温度值、工作环境、液体流速和液体压力整合为输入数据；获取预测模型；将输入数据输入至预测模型获取进行降温时的最佳冷却温度和流速，包括监控报警模块、降温模块、升温模块、服务器和储存模块；所述监控报警模块包括温度检测报警单元、压力检测报警单元和线路检测报警单元，通过采用喷气增焓技术进行降温，使得单级制冷温度可以低至‑50℃，同时控制精度较高，满足生产工艺对宽范围和高精度的使用需求。

技术领域

本发明属于温控技术领域；具体是一种基于温控技术的反应釜夹套温度控制系统。

背景技术

传统的反应釜物料温度控制采用常规的高低温一体机，即采用机械压缩制冷和电加热简单的结合，低温阶段(低于室温)采用机械压缩方式制冷并通过电加热维持恒定温度，高温阶段(大于室温)采用电加热方式加热和维温。这种控制方式不能实现在常温阶段(室温附近)对于反应釜物料温度的精确控制，因为在常温时，如果只开启电加热方式控制，由于循环系统及周围环境的传热效应会使反应釜物料温度缓慢升高。如果同时开启制冷和加热控制，由于在常温阶段制冷功率最大，需要很大的加热功率维持热平衡，系统运行时能耗较高。

采用机械压缩方式制冷和电加热方式加热，可以实现-50～200℃范围内的连续升降温控制，同时可保证从高温200℃到常温的降温过程中，压缩机不出现过热及过流现象。对于单级机械压缩制冷系统而言，常规的制冷循环由于压缩比的限制，很难将蒸发温度降至-40℃以下，采用喷气增焓冷却的方式可将蒸发温度降低至制冷剂的沸点以下，如制冷剂R404a的沸点为-46.1℃，蒸发端温度可以降低至-50℃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于温控技术的反应釜夹套温度控制系统，解决反应釜夹套温度控制精度的问题。通过降温模块对反应釜夹套内的液体温度进行降温，接收服务器发送的降温信号，实时获得液体温度超过E时的液体温度值、液体流速和液体压力，并将液体温度值、工作环境、液体流速和液体压力整合为输入数据；获取预测模型；将输入数据输入至预测模型获取进行降温时的最佳冷却温度和流速。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于温控技术的反应釜夹套温度控制系统，包括监控报警模块、降温模块、升温模块、服务器和储存模块；所述监控报警模块包括温度检测报警单元、压力检测报警单元和线路检测报警单元，所述温度检测报警单元用于检测反应釜夹套内液体温度，并将检测结果发生到服务器，服务器将相应的降温信号和升温信号分别发送到降温模块和升温模块，所述降温模块用于对反应釜夹套内的液体温度进行降温，接收服务器发送的降温信号，实时获得液体温度超过E时的液体温度值、液体流速和液体压力，并将液体温度值、工作环境、液体流速和液体压力整合为输入数据；获取预测模型；将输入数据输入至预测模型获取进行降温时的最佳冷却温度和流速；通过喷气增焓技术按照最佳冷却温度和流速进行降温；升温模块用于对反应釜夹套内的液体温度进行升温，接收服务器发送的升温信号，控制电加热设备进行加热。

进一步地，控制电加热设备进行加热的方法包括：接收服务器发送的升温信号，实时获取液体温度低于F时的液体温度值，将液体温度低于F时的液体温度值与F之间的差值标记为H；设置差值反应表，差值反应表用于将H输入到差值反应表中获得对应的最佳电加热功率，将获得到的H输入到差值反应表中进行匹配，获得电加热功率，控制电加热设备的功率达到最佳电加热功率。