[发明专利]平稳切换负压液冷系统和平稳切换负压液冷控制方法有效

专利信息
申请号: 202210266997.X 申请日: 2022-03-18
公开(公告)号: CN114364238B 公开(公告)日: 2022-06-17
发明(设计)人: 信志涛;刘广志;张晓伟;刘升福 申请(专利权)人: 苏州浪潮智能科技有限公司
主分类号: H05K7/20 分类号: H05K7/20
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 薛晨光
地址: 215100 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 平稳 切换 负压液冷 系统 控制 方法
【权利要求书】:

1.一种平稳切换负压液冷系统,其特征在于,包括气体回路(1)、液体回路(2)和气液腔室(3);所述气体回路(1)包括抽气管路(11)、送气管路(12),所述抽气管路(11)通过真空泵(13)抽气,所述送气管路(12)通过真空泵(13)送气;所述液体回路(2)包括进液管路(21)和出液管路(22);所述气液腔室(3)包括第一腔室(31)、第二腔室(32)和第三腔室(33);所述气液腔室(3)的各个腔室内分别设置液位传感器(34)和压力传感器(35);

所述第一腔室(31)、所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)三者的顶部分别通过抽气分管(14)连接于所述抽气管路(11)、通过送气分管(15)连接于所述送气管路(12);所述抽气分管(14)和所述送气分管(15)分别独立设置控制阀;

所述第一腔室(31)、所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)三者的底部分别通过进液分管(25)连接于所述进液管路(21),通过出液分管(26)连接于所述出液管路(22);所述进液分管(25)和所述出液分管(26)分别独立设置控制阀;

控制器根据所述液位传感器(34)的检测信号调节控制阀,通过各个腔室的交替循环改变不同的工况,实现不同的工作状态的切换;当某个腔室的液位上升到达液位高点时,停止进液,并反向开始排液;当某个腔室的液位下降到达液位低点时,停止排液,保持封闭的负压状态;以保证所述第一腔室(31)、所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)三个腔室中存在一个进液腔室、一个出液腔室、一个负压腔室。

2.根据权利要求1所述的平稳切换负压液冷系统,其特征在于,所述进液管路(21)和所述出液管路(22)之间相连的管路设置用于吸热的冷板(23)和用于散热的散热器(24)。

3.根据权利要求2所述的平稳切换负压液冷系统,其特征在于,所述抽气分管(14)、所述送气分管(15)上分别设置气体电磁阀(17);

所述进液分管(25)、所述出液分管(26)上分别设置液体电磁阀(27)。

4.根据权利要求3所述的平稳切换负压液冷系统,其特征在于,所述真空泵(13)的出气端连接泄压管路(16),所述泄压管路(16)设置气液分离器(18)。

5.根据权利要求3所述的平稳切换负压液冷系统,其特征在于,所述进液管路(21)和所述出液管路(22)之间相连的管路设置气泡传感器(28)。

6.一种平稳切换负压液冷控制方法,应用于权利要求1至5任一项所述的平稳切换负压液冷系统,其特征在于,包括:

第一状态下,第二腔室(32)处于液位高点,第一腔室(31)和第三腔室(33)处于液位低点;调节抽气分管(14)、送气分管(15)、进液分管(25)和出液分管(26)设置的控制阀,由真空泵(13)从所述第一腔室(31)和所述第三腔室(33)中抽气保持负压,由真空泵(13)向所述第二腔室(32)送气保持正压;所述第三腔室(33)流入冷却液,所述第一腔室(31)闭合保持负压状态;

所述第三腔室(33)到达液位高点时,切换为第二状态,调节控制阀,所述第三腔室(33)送气保持正压,所述第一腔室(31)和所述第二腔室(32)抽气保持负压;所述第一腔室(31)流入冷却液;

所述第一腔室(31)到达液位高点时,切换为第三状态,调节控制阀,所述第一腔室(31)送气保持正压,所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)抽气保持负压;所述第二腔室(32)流入冷却液;

冷却液在所述第一腔室(31)、所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)中循环流动。

7.根据权利要求6所述的平稳切换负压液冷控制方法,其特征在于,控制器根据所述第一腔室(31)、所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)设置的液位传感器的检测信号切换不同状态。

8.根据权利要求6所述的平稳切换负压液冷控制方法,其特征在于,控制器获取气泡传感器(28)的检测信号,检测到系统中有持续气泡后停机报警。

9.根据权利要求8所述的平稳切换负压液冷控制方法,其特征在于,排液模式下,各个所述抽气分管(14)打开,所述第一腔室(31)、所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)同时吸入冷却液,使所述进液管路(21)和所述出液管路(22)中的冷却液排空。

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