[发明专利]一种切顶卸压设备及切顶卸压方法

权利要求书

1.一种切顶卸压设备，其特征在于，包括底座、升降顶板、刀板和用于带动所述刀板升降及旋转的升降旋转驱动机构；

所述升降顶板与所述底座之间连接有第一油缸，所述升降顶板上具有用于所述刀板穿过的第一贯通口和第二贯通口，所述第二贯通口与所述第一贯通口连接呈十字形；

所述升降旋转驱动机构安装在所述底座上并处于所述升降顶板的下方；

所述刀板通过刀架安装在所述升降旋转驱动机构上；

在所述第一油缸带动所述升降顶板升起时，所述升降旋转驱动机构能够带动处于所述升降顶板下方的所述刀板旋转以选择与所述第一贯通口或所述第二贯通口对齐，并能够带动所述刀板上升以从所述第一贯通口或所述第二贯通口中伸出。

2.根据权利要求1所述的切顶卸压设备，其特征在于，所述升降旋转驱动机构包括安装在所述底座上的基座、安装在所述基座上且能够上下移动的齿盘轴、可枢转地安装在所述齿盘轴上的齿盘、安装在所述基座上且用于带动所述齿盘升降的第二油缸、安装在所述基座上且能够在基座上直线移动的齿轮轴、可枢转地安装在所述齿轮轴上的齿轮、安装在所述齿轮轴上且用于驱动所述齿轮转动的电机和安装在所述基座上且用于驱动所述齿轮轴移动的第三油缸；

所述刀架安装在所述齿盘的顶部；

其中，在所述齿轮与所述齿盘处于啮合状态时，所述第二油缸的活塞杆与所述齿盘处于分离状态；在所述第二油缸的活塞杆与所述齿盘处于接触状态时，所述齿轮与所述齿盘处于分离状态。

3.根据权利要求2所述的切顶卸压设备，其特征在于，所述基座上具有基座凸台，所述基座凸台上具有开口向上的凸台导向槽；

所述齿盘轴的下端安装有防转块，所述防转块可滑动地安装在所述凸台导向槽中。

4.根据权利要求2所述的切顶卸压设备，其特征在于，所述基座上具有朝向齿盘轴延伸的基座导向槽，所述齿轮轴的下端安装有滑块，所述滑块可滑动地装配在所述基座导向槽中；

所述第三油缸安装在所述基座导向槽中，所述第三油缸的活塞杆与所述滑块连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的切顶卸压设备，其特征在于，

所述刀架上安装有多个伸缩杆，所述刀板与所述伸缩杆连接；

所述伸缩杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接在所述刀板与所述刀架之间。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的切顶卸压设备，其特征在于，

所述基座上处于所述第一贯通口和/或所述第二贯通口的下方设置有用于冲击所述刀架的助力冲击机构。

7.根据权利要求6所述的切顶卸压设备，其特征在于，所述助力冲击机构包括第一支架、冲击块、蓄力弹簧、第二支架和第四油缸；

所述第一支架和所述第二支架间隔地安装在所述基座上，所述第一支架上具有竖直延伸的支架导向槽，所述冲击块与所述支架导向槽滑动连接，所述蓄力弹簧安装在所述支架导向槽中；

所述蓄力弹簧与所述冲击块连接并能够驱动所述冲击块向上移动以冲击所述刀架；

所述冲击块上具有朝向所述第二支架延伸的冲击块挡板；

所述第四油缸安装在所述第二支架上，所述第四油缸的活塞杆上安装有用于下压所述冲击块挡板的压板；

其中，在所述第四油缸的活塞杆向下伸出到位时，所述压板与所述冲击块挡板分离。

8.根据权利要求7所述的切顶卸压设备，其特征在于，所述第二支架的顶部具有横向延伸的支架顶梁，所述支架顶梁的下方安装有转盘；

所述第四油缸的缸筒与所述转盘固定连接；

所述第二支架上还安装有用于驱动所述转盘转动的驱动装置。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的切顶卸压设备，其特征在于，

所述齿盘的上表面具有一圈限位槽；

所述基座上处于所述齿盘的一侧安装有第三支架，所述第三支架上安装有能够上下滑动的滑板，所述滑板上具有用于与所述限位槽配合的限位爪，所述限位爪间隙配合在所述限位槽中。

10.一种切顶卸压方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的切顶卸压设备；

所述切顶卸压方法包括如下步骤：

S1：通过所述第一油缸带动所述升降顶板升起，使得所述升降顶板与岩层接触；

S2：通过所述升降旋转驱动机构带动所述刀板转动，使得所述刀板与所述第一贯通口对齐；

S3：通过所述升降旋转驱动机构带动所述刀板上升，使得所述刀板从所述第一贯通口中伸出切割岩层；

S4：通过所述升降旋转驱动机构带动所述刀板下降复位，并通过所述升降旋转驱动机构带动所述刀板转动，使得所述刀板与所述第二贯通口对齐；

S5：通过所述升降旋转驱动机构带动所述刀板上升，使得所述刀板从所述第二贯通口中伸出切割岩层；

S6：重复执行上述步骤直至完成切顶作业。