[发明专利]反面印花面料及其制备方法

说明书

本发明属于纺织面料领域，尤其涉及一种反面印花面料及其制备方法。所述面料包括由棉纤维织造得到的棉针织布，所述棉针织布的纱线包括以下任意一种：纱支32S/1、纱支60S/2和纱支80S/2；所述棉针织布的30分钟毛效≥12。使棉针织布具有良好的毛细管效应，同时对油墨的渗透性在一定区间范围内，通过合理设计织造、后整理等工艺获得吸湿速干性能极佳的棉针织布，采用反面数码印花工艺，将印花完全融入面料，达到印花和面料成一体，不会有凸感，同时印花清晰。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，尤其涉及一种反面印花面料及其制备方法。

背景技术

随着纺织行业的快速蓬勃发展，给环境带来的污染也日益严重。特别是纺织行业中印染废水的排放量大、污染严重，占纺织工业污水总量的 80%左右，制约了纺织行业的科学发展。数码印花是用数码技术进行的印花，其综合能耗仅相当于传统印花的1/3~1/4。但传统印花大约有30%的染料不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生大量有色污水，而数码喷墨印花的墨水色素粒度细、墨水色浓度高，因此其得色率高。同样深度的花型，数码印花染料用量只有传统印花的40%，而且只有5%的浮色在后道处理时被洗去。产生的污水量仅为传统印花工艺的1/15～1/25。

现有的数码印花工艺，印花浆（油墨，或者涂料）的发泡凸出程度太明显、太丰满，反面正穿时凹凸感明显，有时易破裂，退胶，印胶轮廓不清晰；因此，需要提供一种新的印花技术方案来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种反面印花面料及其制备方法，以解决印胶轮廓不清晰的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种反面印花面料，所述面料包括由棉纤维织造得到的棉针织布，所述棉针织布的纱线包括以下任意一种：纱支 32S/1、纱支60S/2和纱支80S/2；所述棉针织布的30分钟毛效≥12。

可选的，所述面料为数码反面印花面料，所述面料的的克重为175-185g/m²。

第一方面，本申请提供了第一方面所述反面印花面料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

将棉纤维进行纺纱和织造，得到棉针织布；

将所述棉针织布进行等离子处理和上浆，以使所述棉针织布附有活性基团和减少纤维断裂，烘干得到待印花面料；

将所述待印花面料进行印花、热压、汽蒸、水洗、拉幅定型和固色整理，得到目标反面印花面料。

可选的，所述等离子体处理参数包括：常压、空气介质、等离子体处理装置的功率为1000~5000W，车速为10m/min，放电区域长1.4m。

可选的，所述上浆的浆剂组分包括：纯碱：30g/L、海藻酸钠：500g/L、甘油：50g/L和小麦淀粉：10-25g/L。

可选的，所述上浆的条件包括：轧液率：72%；汽蒸温度：102℃；汽蒸时间：5-10min。

可选的，所述水洗的工艺依次为：冷水洗、逆流平洗、温水洗、皂洗、温水洗和冷水洗；所述皂洗的工艺包括：无泡皂洗剂为3g/L，皂洗温度为85℃，皂洗时间为6min。

可选的，所述拉幅定型依次包括：进布、浸、轧制、热风拉幅和烘干落布。

可选的，所述轧制的轧余率为90%，所述热风拉幅的温度为155~160℃。

可选的，所述固色的固色剂为无醛固色剂，所述固色的条件包括：浴比1∶10，温度55℃，时间30-40 min。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：