[发明专利]氨纶生产专用大型纺丝罐

说明书

本发明涉及一种氨纶生产专用大型纺丝罐，包括纺丝罐本体，所述纺丝罐本体内设有组合式搅拌器，所述组合式搅拌器包括搅拌主轴、上连接件、搅拌分轴和异形框式搅拌器，所述搅拌主轴下端连接上连接件，所述上连接件两侧对称连接搅拌分轴，每个搅拌分轴两侧设有搅拌叶片，每个搅拌分轴两侧的搅拌叶片间隔交错设置在搅拌分轴的轴向，两个搅拌分轴的底端共同连接异形框式搅拌器。本发明每个搅拌分轴的内外两侧都设置多个搅拌叶片，可以在极低的转速下，依然有很大的排液体积，能够让足够多的原液动起来，防止出现周边液动，而中心液流几乎不动的情况；多叶结构克服了原液本身高粘，不易传热、传质的困难，使罐内物料更容易达到温度的均一。

技术领域

本发明涉及氨纶生产设备技术领域，具体涉及一种氨纶生产专用大型纺丝罐。

背景技术

纺丝储罐是氨纶生产中的一个重要设备，它的作用在于把连续聚合反应到尾声的原液经过滤搅拌进行最后的均化和混批，为纺丝作好准备。在实际生产中，纺丝储罐的良好运行可以为纺丝生产线提供稳定的液位压头及温度一致、粘度均一的纺丝原液。近些年，氨纶纺丝设备的单线产能大幅度提高，原先一台纺丝罐的有效容积不足2m³，而近年来已出现直径为3.7m，有效容积达27m³的纺丝罐，这样给搅拌系统带来全新的要求：设备大型化，在低速、重载、高粘的工艺条件下，驱动功率急剧增大；设备内的介质高粘，随着设备的直径增大，给传热、均质带来巨大困难，原有的板式搅拌完全不起作用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种氨纶生产专用大型纺丝罐，采用组合式搅拌器，每个搅拌分轴的内外两侧都设置多个搅拌叶片，可以在极低的转速下，依然有很大的排液体积，能够让足够多的原液动起来，防止出现周边液动，而中心液流几乎不动的情况；多叶结构可以让自身变成传热的良导体，克服了原液本身高粘，不易传热、传质的困难，使罐内物料更容易达到温度的均一；底部的异形框式搅拌和双轴多叶结合成一个整体，保证整个罐体没有死角，能够达到最佳的混合效果，同时也使整个搅拌器成为一个稳定的刚性结构，在低速、重载的工况下不变形，得以可靠运转。

本发明的目的是这样实现的：

一种氨纶生产专用大型纺丝罐，包括纺丝罐本体，所述纺丝罐本体内设有组合式搅拌器，所述组合式搅拌器包括搅拌主轴、上连接件、搅拌分轴和异形框式搅拌器，所述搅拌主轴下端连接上连接件，所述上连接件两侧对称连接搅拌分轴，每个搅拌分轴两侧设有搅拌叶片，每个搅拌分轴两侧的搅拌叶片间隔交错设置在搅拌分轴的轴向，两个搅拌分轴的底端共同连接异形框式搅拌器。

优选的，所述搅拌主轴上端通过联轴器外接驱动电机。

优选的，所述搅拌叶片呈倾斜式，每个搅拌叶片倾斜角度保持一致。

优选的，所述纺丝罐本体的入口通过齿轮输送泵连接原液储罐，所述纺丝罐本体的出口通过纺丝增压泵增压纺丝。

本发明的有益效果是：

1.所述组合式搅拌器是一个立式的双轴多叶搅拌和底部的异形框式搅拌的组合，是为满足氨纶生产工艺专门设计的；

2.每个搅拌分轴的内外两侧都设置多个搅拌叶片，可以在极低的转速下，依然有很大的排液体积，能够让足够多的原液动起来。防止出现周边液动，而中心液流几乎不动的情况；

3.多叶结构可以让自身变成传热的良导体，克服了原液本身高粘，不易传热、传质的困难，使罐内物料更容易达到温度的均一；

4.底部的异形框式搅拌和双轴多叶结合成一个整体，保证整个罐体没有死角，能够达到最佳的混合效果，同时也使整个搅拌器成为一个稳定的刚性结构，在低速、重载的工况下不变形，得以可靠运转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。