[发明专利]基于焊接接头防脱和断裂的钻杆装置和制作方法

说明书

一种基于焊接接头防脱和断裂的钻杆装置和制作方法，包含有具有锥形螺杆部(23)和锥形螺孔部(33)并且呈焊接件拼装的钻杆本体，锥形螺杆部(23)的螺纹齿根部圆角和锥形螺孔部(33)的螺纹齿根部圆角设置为R1.8‑2.2mm并且锥形螺杆部(23)的螺纹齿顶部圆角和锥形螺孔部(33)的螺纹齿顶部圆角设置为R0.4‑0.6mm，通过对齿根部圆角和齿顶部圆角进行增大处理，分散了对螺纹连接部位产生的破坏应力，因此提高了钻杆的可靠性能。

技术领域

本发明涉及一种钻杆装置和制作方法，尤其是一种基于焊接接头防脱和断裂的钻杆装置和制作方法。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，现有的钻杆装置一般包含有中间管部、公接头和母接头，在中间管部中设置有中间通孔体，在公接头的内端头设置有前工艺孔体，在公接头中设置有前通孔体，在公接头的外端头设置有锥形螺杆部，在母接头的内端头设置有后工艺孔体，在母接头中设置有后通孔体，在母接头的外端头设置有锥形螺孔部，公接头的内端头设置为通过摩擦焊接与中间通孔体的其中一个端头联接，母接头的内端头设置为通过摩擦焊接与中间通孔体的其中另一个端头联接，

在公接头的内端头上进行前工艺孔体机械加工成形，在母接头的内端头上进行后工艺孔体机械加工成形，对中间管部、公接头和母接头进行调质处理后，在摩擦焊接机上把前工艺孔体和后工艺孔体与中间通孔体进行对齐后，把公接头和母接头与中间管部进行摩擦焊接成形，对焊接凸台进行削平处理，再对公接头进行前通孔体和锥形螺杆部加工成形、对母接头进行后通孔体和锥形螺孔部加工成形，锥形螺杆部的螺纹齿根部圆角和锥形螺孔部的螺纹齿根部圆角设置为R0.5mm通过现有的这种方法进行加工，在锥形螺杆部的根部发生脱口和断裂现象的概率很高，从而影响了钻杆的可靠性能，

基于申请人于2021年12月28日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种基于焊接接头防脱和断裂的钻杆装置，

本发明的客体是一种基于焊接接头防脱和断裂的钻杆装置制作方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于焊接接头防脱和断裂的钻杆装置和制作方法，因此提高了钻杆的可靠性能。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于焊接接头防脱和断裂的钻杆装置，包含有具有锥形螺杆部和锥形螺孔部并且呈焊接件拼装的钻杆本体，锥形螺杆部的螺纹齿根部圆角和锥形螺孔部的螺纹齿根部圆角设置为R1.8-2.2mm并且锥形螺杆部的螺纹齿顶部圆角和锥形螺孔部的螺纹齿顶部圆角设置为R0.4-0.6mm。

由于设计了钻杆本体，通过对齿根部圆角和齿顶部圆角进行增大处理，分散了对螺纹连接部位产生的破坏应力，因此提高了钻杆的可靠性能。

本发明设计了，按照分散了对螺纹连接部位产生的破坏应力的方式把锥形螺杆部和锥形螺孔部集成在钻杆本体上。

本发明设计了，钻杆本体设置为包含有中间管部、公接头和母接头。

以上三个技术方案的技术效果在于：通过对螺纹体的设置，消除了锥形螺杆部的根部发生脱口和断裂现象的连接应力因素。

本发明设计了，在中间管部上分别设置有公接头和母接头。

以上技术方案的技术效果在于：通过中间管部、公接头和母接头，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。

本发明设计了，在中间管部中设置有中间通孔体并且中间通孔体的其中一个端头设置为通过摩擦焊接与公接头联接，中间通孔体的其中另一个端头设置为通过摩擦焊接与母接头联接并且中间通孔体设置为圆形孔状体。