[发明专利]一种可降解模内贴标及其制备方法和可降解塑料瓶的处理方法

说明书

本申请涉及可降解标签技术领域，具体公开了一种可降解模内贴标及其制备方法和可降解塑料瓶的处理方法。模内贴标包括沿厚度方向依次贴合的保护层、油墨印刷层、可降解基底层和热熔胶层，可降解基底层的配方中包括如下重量份的组分：基质树脂混合料100‑120份，固化剂8‑12份，填料20‑40份，环氧大豆油20‑30份，降解促进剂20‑30份，降解促进剂为经过蜂蜡熔体浸渍处理的无水硫酸钙粉末，基质树脂混合料包括聚乳酸树脂和环氧树脂，基质树脂混合料中，聚乳酸树脂的重量百分比大于环氧树脂的重量百分比。本申请减少了模内贴标在使用过程中的降解，同时有助于维持模内贴标在填埋进土壤后的正常降解速率。

技术领域

本申请涉及可降解标签技术领域，更具体地说，它涉及一种可降解模内贴标及其制备方法和可降解塑料瓶的处理方法。

背景技术

塑料制品是目前世界上产量最大、应用最广泛的人工制品。在塑料制品给人类带来便利的同时，塑料制品的负面影响也不容忽视。目前世界上对废弃塑料的处置方式仍然以填埋为主，而塑料制品的降解难度很大。生活中常见的塑料在埋入土壤之后，即使是在土壤微生物的作用下，其降解的半衰期仍然能够长达数百年。为此，实现塑料制品的可降解化势在必行。

相关技术中有一种可降解模内贴标，包括沿厚度方向依次贴合的保护层、油墨印刷层、聚乳酸基底层和热熔胶层，所述可降解模内贴标按照如下方法制备：(1)将聚乳酸、湿润剂、填料混合均匀后进行挤出造粒，再对造粒产物进行压延加工，得到可降解基底层；(2)在可降解基底层表面印制油墨印刷层，然后在油墨印刷层表面覆盖保护层，然后再在可降解基底层背离油墨印刷层的一侧涂覆热熔胶层，得到可降解模内贴标。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的模内贴标虽然通过添加湿润助剂提高了可降解基底层的亲水性，促进了微生物在可降解基底层中的生长繁殖，但是由于未废弃的模内贴标通常处于洗手间等湿度较高的环境中，因此空气中的微生物容易在可降解基底层中繁殖，导致可降解基底层提前发生降解，影响模内贴标的使用寿命。

发明内容

相关技术中，对于未废弃的模内贴标，空气中的微生物容易在可降解基底层中繁殖，导致可降解基底层提前发生降解，影响模内贴标的使用寿命。为了改善这一缺陷，本申请提供一种可降解模内贴标及其制备方法和可降解塑料瓶的处理方法。

第一方面，本申请提供一种可降解模内贴标，采用如下的技术方案：

一种可降解模内贴标，所述模内贴标包括沿厚度方向依次贴合的保护层、油墨印刷层、可降解基底层和热熔胶层，所述可降解基底层的配方中包括如下重量份的组分：基质树脂混合料100-120份，固化剂8-12份，填料20-40份，环氧大豆油20-30份，降解促进剂20-30份，所述降解促进剂为经过蜂蜡熔体浸渍处理的无水硫酸钙粉末，所述基质树脂混合料包括聚乳酸树脂和环氧树脂，所述基质树脂混合料中，聚乳酸树脂的重量百分比大于环氧树脂的重量百分比。

通过采用上述技术方案，本申请相比于相关技术，选用无水硫酸钙粉末作为降解促进剂中的吸水组分，并选择将降解促进剂添加到可降解基底层的配方体系中，再以聚乳酸和环氧树脂共同作为基质树脂，得到了新的可降解基底层。

在制备本申请的模内贴标过程中，环氧大豆油在固化剂的作用下与环氧树脂的固化产物发生交联，从而利用环氧树脂的固化产物对环氧大豆油进行了固定。环氧大豆油的链段与蜂蜡的相容性较好，能够限制蜂蜡的挥发。从而减少了降解促进剂中的无水硫酸钙粉末提前发生吸湿的可能，有助于使模内贴标内部保持干燥，降低了空气中的微生物在模内贴标中生长繁殖的概率。