[发明专利]连铸连轧产线精轧的控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种连铸连轧产线精轧的控制方法，在当前扫描周期采集当前AGC磁尺状态；根据所述当前AGC磁尺状态和前一AGC磁尺状态，检测所述AGC磁尺是否处于故障状态，其中，所述前一AGC磁尺状态为在所述当前扫描周期的前一扫描周期的AGC磁尺状态；若判断出所述AGC磁尺处于所述故障状态，则获取所述连铸连轧产线的当前轧机辊缝，控制所述连铸连轧产线以所述当前轧机辊缝完成本次轧制。本发明公开的连铸连轧产线精轧的控制方法及装置，能够快速且准确的判断AGC磁尺是否出现故障，以及在AGC磁尺出现故障后采用合适的轧机控制策略，降低由于AGC磁尺故障导致辊缝动态控制异常而引起的轧机堆钢与铸机断浇故障发生的概率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种连铸连轧产线精轧的控制方法及装置。

背景技术

连铸连轧产线融合了连铸工艺与热连轧工艺，能够实现无头轧制技术，凭借无头轧制技术的动态变规格功能，连铸连轧产线可以实现在线调节带钢轧制厚度，从而轧制出超薄规格和以热代冷的带钢产品。在连铸连轧产线在线调节带钢轧制厚度时，使用精轧AGC自动辊缝控制功能来动态调节轧机辊缝，使带钢命中二级模型计算的目标厚度，而轧机辊缝控制的依据是通过AGC磁尺实时检测和反馈的。

而在无头轧制模式下，连铸连轧产线对精轧AGC磁尺的稳定性和精确度要求非常高，一旦AGC磁尺出现故障，将会直接导致辊缝动态控制异常，现有技术是通过人工查看的方式进行判断AGC磁尺是否出现故障，但人工查看的方式依靠的工作经验，存在判断误差和稳定性差的问题，因此，亟需一种能够准确判断AGC磁尺是否出现故障的方法。

发明内容

本发明实施例提供一种连铸连轧产线精轧的控制方法及装置，能够快速且准确的判断AGC磁尺是否出现故障，以及在AGC磁尺出现故障后采用合适的轧机控制策略，降低由于AGC磁尺故障导致辊缝动态控制异常而引起的轧机堆钢与铸机断浇故障发生的概率。

本发明实施例第一方面提供一种连铸连轧产线精轧的控制方法，所述方法包括：

在当前扫描周期采集当前AGC磁尺状态；

根据所述当前AGC磁尺状态和前一AGC磁尺状态，检测所述AGC磁尺是否处于故障状态，其中，所述前一AGC磁尺状态为在所述当前扫描周期的前一扫描周期的AGC磁尺状态；

若判断出所述AGC磁尺处于所述故障状态，则获取所述连铸连轧产线的当前轧机辊缝，控制所述连铸连轧产线以所述当前轧机辊缝完成本次轧制。

可选的，所述根据所述当前AGC磁尺状态和前一AGC磁尺状态，检测所述AGC磁尺是否处于故障状态，包括：

获取所述当前AGC磁尺状态和所述前一AGC磁尺状态的变化值；

判断所述变化值是否大于设定值，获得第一判断结果；

基于所述第一判断结果，检测所述AGC磁尺是否处于所述故障状态。

可选的，所述基于所述第一判断结果，检测所述AGC磁尺是否处于所述故障状态，包括：

判断所述连铸连轧产线的硬件是否处于所述故障状态，获得第二判断结果；

根据所述第一判断结果和所述第二判断结果，检测所述AGC磁尺是否处于所述故障状态。

可选的，若所述第一判断结果表征所述变化值大于所述设定值，或者，所述第二判断结果表征所述硬件处于所述故障状态，则检测出所述AGC磁尺处于所述故障状态。

可选的，所述获取所述连铸连轧产线的当前轧机辊缝，控制所述连铸连轧产线以所述当前轧机辊缝完成本次轧制，包括：

获取所述当前轧机辊缝，并将所述当前轧机辊缝进行辊缝锁定，再控制所述连铸连轧产线以所述当前轧机辊缝完成本次轧制。