[发明专利]一种煤矿井下筑路方法

说明书

本发明公开了一种煤矿井下筑路方法，主要涉及井下筑路技术领域。以下步骤：1，将土、沙子、小石子、大石子、高分子溶液DSMB搅拌混匀，得到预混原料，所述高分子溶液DSMB按体积计不超过预混原料总体积的1.5％；2，整理路基，将路基清理并整平，清除不平整的碎石及块石，并将路基压实；3，在整理好的路基上铺设预混原料，铺设厚度为200mm—300mm；4，使用压路机将铺设好预混原料的路面压实；5，压实完毕等待24小时后，使用高分子溶液DSMB配置的水溶液对路面进行喷洒；6，喷洒完成后等待2小时，使用胶轮车压实即可通车。本发明节能环保，时间周期短，路面载重量大，易修补。

技术领域

本发明涉及井下筑路领域，具体是一种煤矿井下筑路方法。

背景技术

在煤矿井下，为了便于采矿行车和作业，也需要对矿井的底面进行筑路，现在的煤矿井下修路都是采用混凝土+钢筋的方式，在整理路基至压实后，要达到混凝土的填充要求，然后在路基上通过盒板来辅助铺设混凝土，摊平后要覆盖薄膜，并每日洒水维护，由于在井下，一般一周后才能达到60％的凝固度，完全凝固需要28天。故这种修路方式效率低、污染大、操作繁琐、等待时间周期长。而且矿下的矿车负重都较大，设备的行驶和应用也非常容易损坏路面，路面经常发生损坏，现有的筑路方法修筑的井下道路在维修方面也非常困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿井下筑路方法，它节能环保，时间周期短，路面载重量大，易修补。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种煤矿井下筑路方法，包括以下步骤：

步骤1，将土、沙子、小石子、大石子、高分子溶液DSMB搅拌混匀，得到预混原料，所述高分子溶液DSMB按体积计不超过预混原料总体积的1.5％；

步骤2，整理路基，将路基清理并整平，清除不平整的碎石及块石，并将路基压实；

步骤3，在整理好的路基上铺设预混原料，铺设厚度为200mm—300mm；

步骤4，使用压路机将铺设好预混原料的路面压实；

步骤5，压实完毕等待24小时后，使用高分子溶液DSMB配置的水溶液对路面进行喷洒；

步骤6，喷洒完成后等待2小时，使用胶轮车压实即可通车。

在步骤1中，所述土为粉末状，粒径小于0.075mm；所述沙子不含水，粒径为0.075mm-5mm；所述小石子粒径5mm-10mm；所述大石子粒径10mm-30mm。

在步骤1中，所述原料的混合比例为：土、沙子、小石子、大石子、高分子溶液按体积比按体积比计算为1:1:1:2:0.05。

所述步骤4中的路面压实条件包括，压实力不小于6吨，连续压实3遍。

在步骤5中，所述高分子溶液DSMB配置的水溶液的配比为：高分子溶液DSMB与水按体积比1:(3.5-6)配置。

在步骤5中，路面的喷洒按照0.3L/㎡施行。

在步骤6中，所述使用胶轮车压实为使用胶轮车压实5遍。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、主要原料增加了土，减少了沙子的用量，无需水泥，原料成本低，节能环保。

2、本方法铺设路面所用的时间周期大大缩短，显著提高了施工效率。

3、本方法筑路的路面具有载重量大的优势，能够应对大型工程车辆及负荷矿车的行驶，相比现在方法的路面能够很大程度减少路面损坏的频率。

4、一旦发生损坏，直接将预混原料直接填充到损坏点压实即可，修补非常的简单和快速，不耽误井下作业工期。